[实用新型]一种高散热LED线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED线路板，具体涉及一种高散热LED线路板。

背景技术

LED(发光二极管)通常安装在线路板上，受线路板控制而发光。LED在工作时将产生大量热，需控制LED的温度以保障其工作状态的稳定。现有的用于安装LED的线路板通常包括线路层和铝质的散热基层，以及设置在线路层和铝质的散热基层间的树脂制成的绝缘层。传热系数较低的绝缘层对LED的散热存在严重的阻隔问题，对于面积小、功率低的LED产品，现有技术的做法是降低绝缘层厚度以增强线路层和散热基层间的传热效率。但对于大功率、大面积的LED照明灯、LED显示屏，降低绝缘层厚度并不能满足线路层和散热基层间的传热、散热需求，尤其是无法将局部较多的热量横向传导转移。最终则导致LED因温度过高而产生光衰、出现色差，影响LED产品的使用寿命。此外，过薄的绝缘层其绝缘效果并不能得到保证，尤其是经高温环境老化后，改绝缘层极易破碎而失去绝缘效果，最终使产品报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种能够有效控制LED温度的LED线路板。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种高散热LED线路板，由下至上依次设有散热基层、绝缘导热层及线路层，所述散热基层为金属板，其上表面设有多个锥状凸块；所述锥状凸块的顶部设有两根交叉的传热条。

本实用新型中，所述绝缘导热层覆盖在所述散热基层上，所述锥状凸块、传热条均包埋在散热基层中。传热条为金属丝，如不锈钢丝。传热条在绝缘导热层中形成一个横向的导热网络，有助于热量的横向传导，防止线路板局部温度过高。所述锥状凸块为散热基层冲压制成。伸入绝缘导热层中的锥状凸块，增加了散热基层与绝缘导热层的接触面积，进而提高撒热基层与绝缘导热层间的导热效率。而锥状凸块的顶部面积较小，可避免绝缘导热层被高压电击穿。

所述散热基层下表面与所述锥状凸块对应的位置设有下凹曲面；所述下凹曲面上垂直设有多个散热鳍片；所述散热鳍片表面设有垂直于所述散热基层的散热槽；所述散热槽的截面为三角形。

下凹曲面的最低处与所述锥状凸块的底相切。由于锥状凸块的厚度较高，在一定程度上影响散热基层的散热效率。因此本实用新型在散热基层下表面与所述锥状凸块对应的位置设有下凹曲面，以缩短散热鳍片与锥状凸块间的距离，增强散热效果。

所述锥状凸块表面设有多道突起的环形圈。

环形圈与锥状凸块一体成型，可以增加锥状凸块与所述绝缘导热层的接触面积。

所述散热基层为其原料按重量计为96份铝、3.2份铜、0.01份二氧化钛、0.005份硫酸镁以及0.002份的纳米银颗粒；所述绝缘导热层原料按重量计包括60—70份的聚丙烯、1—5份二氧化硅颗粒、3—4份聚碳酸酯以及0.02—0.05份阻燃剂、0.01—0.15份乳酸钙及1—3份单质硫。

设计人发现，散热基层与绝缘导热层间的热传导效率，与二者的成分有较大的关系，因此本实用新型对二者的原料进行了调整。96份铝、3.2份铜的合金添加微量的硫酸镁、二氧化钛以及纳米银后，与聚丙烯材料间的热传导效率获得较高的提升。而添加二氧化硅颗粒的聚丙烯则进一步促进上述现象的发生。而聚碳酸酯有利于提高二氧化硅与聚丙烯的结合强度，使之能够充分地与聚丙烯混合。所述阻燃剂可以是现有技术的任一种聚丙烯阻燃剂，如市售的据磷酸铵或卤素阻燃剂。乳酸钙和单质硫协效，可以有效增强聚丙烯材料的耐老化性能，在高温下长期工作仍能保持其性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型锥状凸块的局部放大图。

图3是本实用新型散热鳍片的局部放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种高散热LED线路板，如图1和图2，由下至上依次设有0.8mm厚的散热基层1、0.65mm厚的绝缘导热层2及线路层3，所述散热基层为金属板，其上表面设有多个锥状凸块4；所述锥状凸块的顶部设有两根交叉的传热条41。

所述散热基层下表面与所述锥状凸块对应的位置设有下凹曲面5；所述下凹曲面上垂直设有3个散热鳍片6；如图3所述散热鳍片表面设有垂直于所述散热基层的散热槽61；所述散热槽的截面为三角形。

所述锥状凸块表面设有2道突起的环形圈42。