[实用新型]立式钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。现有的钻床只能安装一个钻头，在同一工件上加工多个平行孔的时候，需要对工件进行多次钻孔，每次钻孔的时候都需要将工件进行重新定位夹紧，以使工件的待加工部位处在正确的加工位置上。用现有的钻床加工多孔工件，操作较为繁琐，而且每加工一个孔都需要对工件重新定位一次，孔与孔之间的位置偏差较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式钻床，使用它可以在工件上一次加工出多个孔。

为达到上述目的，本实用新型包括床体，床体上设有工作平台，床体上设有立柱，其结构特点是所述立柱的顶部设伸向工作平台上方的悬臂架，悬臂架的伸出端通过进给装置安装有变速箱，变速箱由安装在悬臂架上的电动机驱动，变速箱具有至少两个动力输出轴，动力输出轴位于变速箱的下端，变速箱的动力输出轴上设有用于安装钻头的钻头套筒，工作平台与变速箱之间的空间内设有水平方向的下定位板，下定位板上设有可供钻头伸入并沿其上下滑动的引导孔，下定位板上设有滑动套筒，滑动套筒可滑动的套装在立柱上，悬臂架上安装有升降油缸，升降油缸的活塞杆向下伸出并在其末端与下定位板相连接。

所述变速箱的下端悬吊安装有上定位板，上定位板上开设有与钻头套筒相对应的安装孔，安装孔内安装有轴承，钻头套筒穿过轴承的内圈并在其下端部与轴承的内圈形成过盈配合。

所述上定位板上的安装孔为阶梯孔，上定位板的下侧固定的贴合安装有卡板并通过卡板将轴承固定在安装孔内，卡板上设有可供钻头套筒穿过的通孔。

所述进给装置为固装在悬臂架上的空心油缸，空心油缸为上下贯通的空心结构，空心油缸的上端安装有带座轴承，带座轴承上安装有从动轮，从动轮上设有上下贯通的中心孔，空心油缸的活塞杆向下伸出，所述变速箱安装在活塞杆的下端，变速箱的动力输入轴依次穿过空心油缸的中空处、从动轮的中心孔后向上伸出，变速箱的动力输入轴上设有外花键，从动轮的中心孔上设有内花键，变速箱的动力输入轴上下运行时其与从动轮的内孔之间均通过上述花键保持连接，所述电动机竖向安装在悬臂架上，电动机的动力轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮通过传动链动力连接。

所述空心油缸的侧壁上设有凸块，凸块上设有竖直方向的滑动孔，滑动孔内穿装有滑动柱，滑动柱的下端固定连接在变速箱上。

所述变速箱的侧部设有凸耳，凸耳上设有竖直方向的导向孔，导向孔内穿装有导向柱，导向柱的下端固接在工作平台上。

所述床体的上部设有将工作平台纳入其内且上部开口的保护罩，保护罩的上边沿高于工作平台，保护罩的底部倾斜设置并在最下部设有排料口。

采用上述结构后，可由一个动力源同时驱动多个钻头工作，可实现一次多孔的加工，因为可以一次性加工出多个孔，也就无需再像以前一样对工件进行多次重新定位，从而减小各孔之间的位置偏差；下定位板上的引导孔可引导钻头对中，提高加工精度，在升降油缸的作用下，下定位板可向上升起，增大工作平台上方的活动空间，方便工件的装夹。上定位板可限制钻头套筒的活动，在工作的工程中，可避免因工件的反作用力致使其易于发生震颤和跑偏的问题，不仅保证了加工精度，而且使得钻头的寿命大大增加；钻头套筒与上定位板之间通过轴承连接，可确保钻头套筒的转动顺畅；上定位板上的安装孔为阶梯孔，上定位板的下侧固定的贴合安装有卡板并通过卡板将轴承固定在安装孔内，卡板上设有可供钻头套筒穿过的通孔，采用这种结构后，在轴承损坏后，可以方便的进行更换，由于轴承被卡板和上定位板包裹了起来，还可以防止铁屑等进入到轴承当中，起到保护轴承的作用；空心油缸后可实现进给的功能，变速箱的动力输入轴与从动轮的内孔之间通过花键连接，在进行进给运动的同时仍然能保持传动的正常进行，整个进给和传动部分没有太多复杂的结构，其构造简单且易于控制；通过凸块和滑动柱的设置，在空心油缸的活塞杆伸缩动作时，可保证其不会发生转动，从而保证最终的加工精确；在工作过程中，变速箱会有轻微的振动，通过凸耳和导向柱的设置，可以减小振动对加工位置的影响，从而保证加工的精确；床体的上部设有将工作平台纳入其内且上部开口的保护罩，保护罩的上边沿高于工作平台，保护罩的底部倾斜设置并在最下部设有排料口，保护罩壳可将铁屑收集起来，并防止铁屑迸出对工作人员造成伤害。

综上所述，本实用新型可工件上一次加工出多个孔，具有工作效率高、加工精确的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：