[实用新型]一种厚微晶玻璃成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，具体为一种厚微晶玻璃成型设备。

背景技术

微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。

目前微晶玻璃的成型方法主要为压延成型和浮法成型。对于压延成型，要求玻璃液出压延机导流板进入过渡辊台能保持一个成型状态，而厚玻璃由于散热缓慢，进入过渡辊台无法保证不摊开；微晶玻璃的浮法成型目前应用的还比较少，而且其也只能应用于薄的平板微晶玻璃的成型。鉴于现在微晶玻璃越来越广的应用范围，一些领域要求微晶玻璃的厚度要达到60mm以上甚至更高，而传统的成型设备无法成型这种厚度的玻璃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厚微晶玻璃成型设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种厚微晶玻璃成型设备，其包括可升降的台架、设置于台架上的底模、固定设置于底模一端的后挡板以及设置于底模左右两侧的两侧挡板，所述底模内设置有冷却水通道，所述底模的左右两侧固定设置有一对以上的连接板，所述连接板上设置有推杆，所述推杆与连接板通过螺纹副连接，旋拧推杆推动两侧挡板移动调节宽度，所述后挡板上设置有冷却水包，所述侧挡板上设置有一个以上的冷却风吹扫口。

进一步的，所述的冷却水通道为一个以上均匀分布的贯穿所述底模左右的通孔。

进一步的，所述的底模上表面设置有镀铬层。

进一步的，所述的的底模沿玻璃液流动方向向下倾斜，其倾角为2°。

进一步的，所述的后挡板和侧挡板的高度为30mm-200mm。

进一步的，所述的台架包括台架主体和设置于台架主体上的升降装置，所述底模与升降装置固定连接。

进一步的，所述的台架主体底部设置有轨道轮。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，底模上设置冷却水通道，使底模降温，能够将玻璃液的热量带走，使其快速成型，尤其是针对60mm以上甚至更厚的玻璃，能够将其内部热量带走，防止进入到过渡辊台后摊开变形。所述的冷却水包能够使后挡板处的玻璃液降温，侧挡板上的冷却风吹扫口能够使玻璃液的上表面冷却降温，多方位使玻璃液冷却降温，能够确保厚度较厚的玻璃稳定成型，最大程度的确保玻璃中心得到冷却成型。后挡板和两个侧挡板限定玻璃液在初始阶段摊开，帮助玻璃液成型。升降台架能够调整底模的高度，以适应不同高度的唇砖和不同厚度的玻璃。所述推杆与连接板通过螺纹副连接，能够调整两个侧挡板之间的宽度，从而调整玻璃板的成型宽度。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图3为本实用新型另一视角结构示意图；

附图4为图3中A的局部放大结构示意图。

在附图中：1唇砖、2冷却水包、3后挡板、4推杆、5连接板、6推杆螺母、7冷却风吹扫口、8侧挡板、9压紧螺母、10底模、11冷却水通道、12升降装置、13轨道轮、14固定螺杆、15进出水管、16过渡辊台、17导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1-4所示的一种厚微晶玻璃成型设备，其包括可升降的台架、设置于台架上的底模10、固定设置于底模10一端的后挡板3以及设置于底模10左右两侧的两侧挡板8，所述侧挡板8与底模10紧密接触，所述后挡板3和两侧挡板8将底模10围成三面封闭一面开口的矩形玻璃成型通道，所述矩形玻璃成型通道的出口与过渡辊台16对接。为了使玻璃液顺利流出底模10，所述的的底模10沿玻璃液流动方向向下倾斜，其倾角为2°。所述的底模10上表面设置有镀铬层，提高底模的耐温及耐久性。

所述后挡板3后上方对应玻璃窑的唇砖1，玻璃液由唇砖1的出口垂直下落到底模10上，所述唇砖1出口和底模10之间的距离为160mm。所述的升价台架包括台架主体和设置于台架主体上的升降装置12，所述底模10与升降装置12固定连接，通过升降装置12调整底模10的高度，以适应不同高度的唇砖1以及不同厚度的玻璃。