[实用新型]线缆焊点光电检测喷涂仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备领域，具体涉及一种线缆焊点光电检测喷涂仪。

背景技术

目前，国内线缆生产厂家多采用人工刷涂油墨和在生产流水线过程中人工观察并制作标记的做法，存在占用人工多，易出现漏报、错报、漏标和标记位置不精确的问题，挤塑材料在成型过程中会散发出较大的气味，而且油墨也具有挥发性，对长期工作在该岗位的操作人员的健康会造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动检测、喷涂标示的线缆焊点光电检测喷涂仪。

本实用新型采用如下技术方案：

一种线缆焊点光电检测喷涂仪，包括机架，用于检测线缆上焊点的检测模块，给线缆包裹外皮的挤塑模块和在线缆外皮上对应焊点位置喷涂标示的喷涂模块，固定于所述机架内部的有控制器，所述控制器的输入端和检测模块的输出端连接，控制器的输出端和喷涂模块的控制端连接；

所述喷涂模块包括喷头，固定于所述机架内部的喷涂主机和连接喷头和喷涂主机的喷涂管道 。

作为本实用新型进一步改进，所述的检测模块包括光电传感器和冷光源，所述光电传感器和冷光源是关于线缆对称放置。

作为本实用新型进一步改进，所述的机架上设置有导轮。

本实用新型的积极效果如下：由于采用了检测模块，避免了在生产过程中漏报，错报的数量，而采用喷涂模块替代了人工涂抹，减轻了油墨对人工的伤害，减少了人工的数量和工作量；

本实用新型结构简单，实用性强，标记位置的准确率高，机械化流程，生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

在附图中：1机架，2导轮，3冷光源，4光电传感器,5挤塑头,6喷头,7控制器,8材料箱,9泵,10喷涂主机,11喷涂管道,12挤塑管道，13线缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

结合附图1描述一种线缆焊点光电检测喷涂仪，其包括机架1，用于检测线缆13上焊点的检测模块，给线缆13包裹外皮的挤塑模块和在线缆13的外皮上对应焊点位置喷涂标示的喷涂模块，所述挤塑模块包括有材料箱8、泵9、挤塑管道12和挤塑头5；所述机架1上设置有控制器7；所述控制器7的输入端和检测模块的输出端连接，控制器7的输出端和喷涂模块的控制端连接；

所述喷涂模块包括喷头6，固定于所述机架1内部的喷涂主机10和连接喷头6和喷涂主机10的喷涂管道11 ，所述的喷涂主机10包括有油墨箱和加压泵，在喷涂时，油墨经过加压泵从油墨箱中抽出加压打到喷头6，油墨从喷头6喷出，喷射到线缆13上，形成容易识别的标示。

所述的检测模块包括光电传感器4和冷光源3，所述光电传感器4和冷光源3是关于线缆13对称放置。

所述的机架1上设置有导轮2。

其工作过程如下，线缆13从机架1的左端开始经过导轮2后进入检测模块，线缆13穿过光电传感器4和冷光源3中间，在焊点通过时，光电传感器4产生一个信号给控制器7，线缆13在穿过检测模块后，经过导轮2进入挤塑模块，线缆13经过挤塑模块的挤塑头5，线缆13包裹上一层外皮，所述的挤塑头5内的材料由泵9从材料箱8里抽出，通过挤塑管道12打到挤塑头5内部，在包裹有保护层的线缆13输出挤塑模块后，经由导轮2进入到喷涂模块，所述的油墨是从喷涂主机10经过喷涂管道11打到喷头6内，线缆13上的焊点通过喷头6时，控制器7控制喷头6在焊点的保护层外围位置上喷涂上油墨标记。