[实用新型]一种分级密度在线可调的可变旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流器，具体是一种分级密度在线可调的可变旋流器。

背景技术

矿浆分级技术是一门涉及机械、材料、矿物加工、化工以及流体力学等多学科的高新技术。根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同类型颗粒进行分选的操作称为分级。对于细粒悬浮液的精细分级，根据分离的粒度范围划分为中细粒分级和微细粒分级。

目前，分级技术的实现主要是采用旋流器，旋流器是作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

现有的分级旋流器主要采用旋流器本体上的溢流口和旋流器本体下的底流口两部分组成，实现大颗粒物质和小颗粒物质的分离。现有的分级旋流器只能分离出两种物质，不能满足分离出多种物质的需求，而且现有的旋流器的分离不能进行调节分离，因此造成在实际分离中需要多个分离器才能完成，工作效率低，设备使用多，投资成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效果好、低能耗的分级密度在线可调的可变旋流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分级密度在线可调的可变旋流器，包括旋流器外筒、内筒和励磁线圈，所述旋流器外筒侧壁设有第一进料管，所述旋流器外筒侧壁上还设有与第一进料管对应的第三出料管，且第三出料管位于第一进料管上方，其特征在于，所述内筒设置在旋流器外筒内，所述内筒中心设有中心管，所述中心管穿过旋流器外筒顶端连接有第一出料管，所述内筒上连接有穿过旋流器外筒的第二进料管和第二出料管，所述第二进料管位于第一进料管上方，所述第二出料管位于第三出料管上方，所述第一进料管、第二进料管上、第二出料管和第三出料管上均安装有调节阀，所述旋流器外筒和内筒之间设有外扰流带，所述内筒和中心管之间设有内扰流带，所述旋流器外筒下端设有锥筒，所述锥筒下端安装有底流口，所述励磁线圈安装在旋流器外筒外壁下端，所述旋流器外筒内部下端设有对称的网状挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述外扰流带和内扰流带呈螺旋状分布，且其横截面为三角形结构，所述外扰流带的倾斜角度与物料在旋流器外筒内流动方向一致，所述内扰流带的倾斜角度与物料在中心管内流动方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥筒下端可更换不同内径的底流口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构合理，分离效率高，分离效果好，通过多个进料口以及多个出料口能实现分离两种或三种不同密度的产品，大大提高了装置的工作效率，实现装置的多级分离，降低了设备的成本；设置的扰流条能进一步提高旋流器的分选效率，以实现节能高效的目的。

附图说明

图1为分级密度在线可调的可变旋流器的结构示意图。

图中：图中：1-第一进料管；2-旋流器外筒；3-中心管；4-第二出料管；5-内筒；6-外扰流带；7-内扰流带；8-锥筒；9-底流口；10-第二进料管；11-第三出料管；12-励磁线圈；13-挡板；14-调控阀；15-第一出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种分级密度在线可调的可变旋流器，包括旋流器外筒2、内筒5和励磁线圈12，旋流器外筒2侧壁设有第一进料管1，旋流器外筒2侧壁上还设有与第一进料管1对应的第三出料管11，且第三出料管11位于第一进料管1上方，内筒5设置在旋流器外筒2内，内筒5中心设有中心管3，中心管3穿过旋流器外筒2顶端连接有第一出料管15，内筒5上连接有穿过旋流器外筒2的第二进料管10和第二出料管4，第二进料管10位于第一进料管1上方，第二出料管4位于第三出料管11上方。