[实用新型]改进型密炼机上顶栓连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种改进型密炼机上顶栓连接件，具体指的是一种密炼机上顶栓稳定性与密封性能结构的改进。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有技术中的上顶栓结构一般是活塞杆通过压板与上顶栓连接，上顶栓油缸通过横梁带动活塞杆及上顶栓上下运动，上顶栓冷却水是通过活塞杆中间的冷却水管进入，经上顶栓内腔后又从活塞杆中间的通孔内回出；上顶栓前后侧面的工作面面积宽度约为50mm左右。

该结构存在以下问题：1）由于现在的连接压板是与活塞杆一体的，活塞杆顶部的通孔直径又比连接压板的直径小，如若想要在现场更换活塞杆的话只能将原活塞杆割断，更换无法兰的活塞杆，但更换后又达不到原来的连接精度；所以可以说这种结构的活塞杆是无法在生产现场更换的。

2）由于活塞杆与上顶栓结合面上没有设置密封圈，上顶栓中的冷却水很容易从活塞杆底部，从两者的结合面中泄露出来而滴落到主机中的胶料中，从而影响胶料的质量。

3) 上顶栓的前后侧面的工作面积过小，在工作过程中，时间长了以后小的工作面很容易磨损，从而无法保证与主机上的长短耐磨板四周的间隙。间隙过大会引起上顶栓在长短耐磨板间前后左右的晃动，从而使上顶栓和长短耐磨板加剧磨损及丧失上顶栓的导向性。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，拆卸和更换方便，密封效果好的密炼机上顶栓连接件。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进型密炼机上顶栓连接件，所述的上顶栓连接件包括活塞杆、上顶栓和防尘罩，所述的活塞杆的内部设有冷却水管，所述的上顶栓的顶部设有上顶栓盖板、中部设有活塞内孔，所述的活塞杆上设有凸起的卡环，所述的活塞杆通过卡环套装在活塞内孔和上顶栓盖板之间，所述的活塞杆与上顶栓之间设有密封装置，所述的密封装置包括V型组合圈和O型密封圈，所述的V型组合圈设置在卡环的正下方，所述的O型密封圈设置在V型组合圈的下方。

本实用新型改变了原有的密炼机上顶栓结构，将活塞杆与上顶栓压板的结构改为分体式，两者中间靠卡环连接，应用此结构就可以在不拆卸主机的情况下进行了，方便在生产过程的检修和维护。

作为本实用新型的一种改进，所述的V型组合圈包括两个V型密封圈，活塞杆上设有一组V型组合圈以及2-4个O型密封圈；密封圈的主要作用是防止上顶栓冷却水从活塞杆上卡环结构处外泄。

作为本实用新型的一种改进，所述的上顶栓的前后两侧分别设有前接触板和后接触板。通过前、后两块接触板增加上顶栓与主机上长短耐磨板的接触面积，进而提高了上顶栓在工作中的稳定性，并且两块接触板在工作中具有一定的导向作用。

作为本实用新型的一种改进，所述的活塞内孔和活塞杆属于过盈配合，所述的V型组合圈的厚度为48-50mm；通过过盈配合的上顶栓与活塞杆结构方便活塞杆的拆装和更换，而本身活塞杆的底部设有冷却水管，为了避免内部的冷却水从此处泄漏出来落入胶料中，影响生产质量，通过一定厚度的V型的组合圈与活塞杆间形成了有效的密封面，保证装置整体的密封效果。

作为本实用新型的一种改进，所述的上顶栓的内部两侧设有两个辅助冷却水管连接在活塞内孔内的活塞杆上；采用两个辅助冷却水管，进一步提高装置的冷却效果及流量的稳定，同时辅助冷却水管连接在密封装置的下方，不影响装置整体的密封性能，实用效果好。

本实用新型的优点在于：本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；同时装置中设置了密封装置，使得活塞杆与上顶栓间形成了有效的接触密封面，从而有效的防止内部的冷却水从此处泄漏出来，滴落到胶料内而影响胶料的质量；同时通过两侧的前、后接触板加大了上顶栓在前后侧面的工作面积，提高了装置在运行时的稳定性，并具有一定的导向功能。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型前方剖视结构简图；

图3为本实用新型图2的仰视结构简图；

其中，1 冷却水管，2 活塞杆，3 防尘罩，4 盖板紧固螺栓，5 上顶栓盖板，6 上顶栓，7 V型组合圈，8  O型密封圈，9 辅助冷却水管，10 前接触板，11 后接触板。

具体实施方式