[实用新型]一种结构改良的粉末压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种结构改良的粉末压制成型模具。 

背景技术

硬质合金是一种以难熔金属化合物（WC、TaC、TiC、NbC等）为基体，以过渡族金属（Co、Fe和Ni）为粘结相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料；由于碳化物的熔点极高，即很难用熔铸等方法生产出来。作为一种工具和结构材料，硬质合金具有一系列优良的性能特点，具体为：1、具有很高的硬度和耐磨性，有良好的红硬性，在600℃时超过高速钢的常温硬度，在1000℃时超过碳钢的常温硬度；2、具有很高的弹性模量，常温下刚性好；3、具有较好的化学稳定性，某些牌号的硬质合金能耐酸碱腐蚀，甚至在高温下也不发生明显氧化；4、具有很高的抗压强度，可高达6000MPa；5、导电系数及导热系数与铁、铁合金相当；6、低的热膨胀系数。硬质合金以其高硬度、高抗弯强度和高性价比等优点，使得它多年来一直在金属切削、凿岩采掘、岩石钻孔、石料切割、金属成形模具及结构零件、耐磨零件和研磨用硬质颗粒、耐腐蚀材料等方面得到了广泛的应用。

硬质合金件主要采用粉末冶金的工艺方法制备而成，对于以硬质合金件为代表的粉末冶金件而言，其制备工艺主要包括粉末的制取、混合料的制备、压制、烧结以及后处理等工艺步骤；其中，压制步骤是将混合料加工成为具有一定的密度、强度、形状、尺寸的压坯的工艺过程，压制步骤一般通过冲压机与压制模具相配合来制备压坯。故而，在粉末冶金件制备过程中，压制模具设计显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构改良的粉末压制成型模具，该结构改良的粉末压制成型模具设计新颖、脱模方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种结构改良的粉末压制成型模具，包括有分别呈水平横向布置的固定底板以及装设于固定底板上端侧且与固定底板平行间隔布置的固定顶板，固定底板与固定顶板之间装设有分别呈水平横向布置的成型固定板以及位于成型固定板上端侧的成型活动板，固定底板与固定顶板之间装设有四个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的导柱，导柱的上端部与固定顶板连接，导柱的下端部与固定底板连接，成型固定板以及成型活动板对应各导柱分别开设有上下完全贯穿的套装孔，各导柱分别依次穿过相应的成型固定板的套装孔以及成型活动板的套装孔；

固定顶板的中间位置开设有上下完全贯穿且供冲压机的冲头通过的顶板通孔，各导柱的下端部于成型固定板的下端侧分别套装有限位支撑套管，各限位支撑套管的上端面分别与成型固定板的下表面抵接，各限位支撑套管的下端面分别与固定底板的上表面抵接，成型固定板与固定底板之间装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆，各固定支撑竖杆的上端部分别与成型固定板连接，各固定支撑竖杆的下端部分别与固定底板连接，各导柱的上端部于固定顶板与成型活动板之间分别套装有防撞缓冲弹簧，各导柱的中部于成型活动板与成型固定板之间分别套装有凸模复位弹簧，各凸模复位弹簧的上端部分别与成型活动板的下表面抵接，各凸模复位弹簧的下端部分别与成型固定板的上表面抵接；

成型活动板配装有下端部延伸至成型活动板下端侧且呈竖向布置的成型凸模，成型活动板下表面的中间位置对应成型凸模开设有朝下开口的凸模安装孔，成型凸模的上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装有上端部延伸至成型固定板上端侧且与成型凸模上下对齐布置的成型凹模，成型凹模的芯部开设有上下完全贯穿且横截面形状与凸模下端部的横截面形状相适配的的成型孔，成型固定板上表面的中间位置对应成型凹模开设有朝上开口的凹模安装孔，成型凹模的下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔的底部开设有上下完全贯穿的挡块安装孔，凹模安装孔的底部于挡块安装孔的上开口处设置有凹模挡肩，成型凹模的下端面搭设于凹模挡肩，挡块安装孔内可相对活动地嵌装有底部挡块，底部挡块、成型凸模以及成型凹模的成型孔内壁共同围装成压制模腔；