[实用新型]喷气织机开口臂和喷气织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及喷气织机开口臂和喷气织机。

背景技术

目前喷气织机开口机构中的开口臂在使用中由于开口臂体与连接座的尺寸不能标准地显示，影响到织机的开口量，造成开口臂的磨损；同时，开口臂转子的质量差，装配不标准，容易产生开口臂转子磨损或破损，导致径向或轴向间隙变大；开口臂上的钢板由于铆接不完整，造成钢板的断裂；开口臂转子及钢板的栓子结构不合理容易磨损。

由于开口臂的价格昂贵，上述种种开口臂的损坏严重影响到了企业的生产成本，而且由于开口臂的损坏一般发生在生产过程中，会在布面上产生断纬、短纬、多纬、纬缩等各种瑕疵，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的开口臂存在设计缺陷而导致容易损坏的问题提供一种新型的喷气织机开口臂以及带有这种开口臂的喷气织机，不易损坏，相对现有设备具有更长的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案为：一种喷气织机开口臂，包括臂体、开口臂转子、钢板、转轴和连接座，臂体通过固定于其末端处正反两面的两块钢板与开口臂转子连接，转轴垂直地贯穿臂体的正反两面与臂体可转动地连接，连接座安装于臂体的另一末端处，所述开口臂转子包括轴承座、滚动轴承和轴承盖，滚动轴承过盈配合地安装于轴承座内，轴承盖安装于轴承座上；还包括一转子芯子，转子芯子过渡配合地安装于所述滚动轴承的内圈，转子芯子上还设有两块轴套板，轴套板设于开口臂转子的两侧将其紧固于转子芯子上；开口臂转子和转子芯子安装于上述两块钢板之间，转子芯子的两端固定安装在钢板上，转子芯子两末端端面不高于钢板外表面。

进一步地，所述臂体安装有所述连接座的位置上设有用于找准连接座安装位置的尺寸刻度。

进一步地，所述钢板通过多个固定栓安装在臂体上，固定栓带有轴肩，固定栓的两端面皆设有沉孔且两端面不高于钢板的外表面。

进一步地，所述钢板上用于安装所述转子芯子和所述固定栓的通孔处皆设有沉孔。

进一步地，所述钢板的所有角落处皆为圆弧形。

本实用新型采用的另一个技术方案为：一种喷气织机，该喷气织机包括上一技术方案中所述的喷气织机开口臂。

本实用新型的有益效果在于：开口臂转子采用轴承套与滚动轴承配合的结构能够更好地保护轴承，有利于提高轴承的使用寿命；同时，在转子芯子上设置两块轴套板可对开口臂转子内的滚动轴承分别作单向紧固，防止滚动轴承在运动中串动，保护滚动轴承在运动中损坏，进一步提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的喷气织机开口臂的结构简图。

图2为本实用新型实施例的喷气织机开口臂的开口臂转子的结构简图。

图3为本实用新型实施例的喷气织机开口臂的转子芯子和开口臂转子的结构简图。

图4为本实用新型实施例的喷气织机开口臂的固定栓的结构简图。

图5为本实用新型实施例的喷气织机开口臂的钢板的结构简图。

图6为本实用新型实施例的喷气织机开口臂的臂体的结构简图。

标号说明：1、开口臂转子；11、轴承座；12、滚动轴承；13、轴承盖；2、转子芯子；21、轴套板；3、固定栓；4、钢板；5、钢丝绳；6、连接座；7、臂体；8、滚针轴承；9、转轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：对开口臂转子及其与钢板的连接结构进行改良，使其中的轴承串动减少，从而减少磨损，延长使用寿命。

请参阅图1至图6，一种喷气织机开口臂，包括臂体7、开口臂转子1、钢板4、转轴9和连接座6，臂体7通过固定于其末端处正反两面的两块钢板4与开口臂转子1连接，转轴9垂直地贯穿臂体7的正反两面与臂体7可转动地连接，连接座6安装于臂体7的另一末端处；所述开口臂转子1包括轴承座11、滚动轴承12和轴承盖13，滚动轴承12过盈配合地安装于轴承座11内，轴承盖13安装于轴承座11上；还包括一转子芯子2，转子芯子2过渡配合地安装于所述滚动轴承12的内圈，转子芯子2上还设有两块轴套板21，轴套板21设于开口臂转子1的两侧将其紧固于转子芯子2上；开口臂转子1和转子芯子2安装于上述两块钢板4之间，转子芯子2的两端固定安装在钢板4上，转子芯子2两末端端面不高于钢板4外表面。