[实用新型]一种缸体加工专用钻模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机技术领域，尤其是涉及一种缸体加工专用钻模工装。

背景技术

夹具是机床和工件之间的连接装置，可使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置，是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，因此具有一件从设计到制造都很精准，再到安装调试合理的工装夹具是机械加工必不可少的部件，是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化等不可或缺的重要工艺装备之一。

在对二冲程内燃机的缸体进行加工时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将缸体定位、夹紧，控制零件的自由度，使其位置固定。

在加工中心对缸体钻铰孔中，常常遇到钻孔工装夹具钻模板、钻套孔加工精度不够，钻模板与钻模板支撑板装配不精确，钻头与钻套干涉等问题,这种缺陷轻则造成缸体调试难度加大，钻套磨损，工装、零件报废，如果加工的缸体只有一件，造成的损失更是无法估量，因此设计一种适用于缸体钻孔用的钻模板很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种缸体钻孔专用工装，该工装改进了现有夹具中各个部件之间的连接关系，使用了相互之间定位更加准确且安装方便的凸凹配合式结构，采用的技术方案是：一种缸体加工专用钻模工装，包括固定在工作台上的两块定位钻模支撑板，在所述钻模支撑板的上部设有钻模板，在所述钻模支撑板的下部设有定位底板，缸体置于由钻模板、钻模支撑板和定位底板构成的空间内，其特征在于：所述钻模板的侧边开有凹槽，所述钻模支撑板具有与所述凹槽配合的顶部凸起。

本实用新型的技术特征还有：所述凹槽为矩形凹槽，所述顶部凸起为与所述矩形凹槽尺寸相配合的矩形凸起。

本实用新型的技术特征还有：所述钻模板设有与缸体钻孔位置相对应的钻套。

本实用新型的技术特征还有：：所述钻模支撑板上开有与所述定位底板相配合的安装孔。

本实用新型的技术特征还有：所述定位底板上设有与缸体配合的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本工装通过相互配合的凸凹结构，保证了钻模板和钻模定位板以及定位底板之间连接的稳定性和配合精度；线切割的钻套、支撑板和钻模板也有效保证了工装的加工精度。本工装不仅增大了钻模板与支撑板之间的接触面积， 线切割慢走丝的加工方式很好的保证了转角部位的精度、粗糙度以及上下两个平面之间的平行度，具有加工精度高、成本低、效率高的优点。

附图说明

附图1是钻模板结构示意图，附图2是钻模支撑板结构示意图，附图3是定位底板结构示意图，附图4是本工装结构示意图，其中，1是钻模板，2是钻模支撑板，3是定位底板，4是缸体，5是钻套，6是凹槽，7是顶部凸起，8是钻模开孔，9是安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种缸体加工钻用钻模工装，包括固定在工作台上的两块定位钻模支撑板2，在钻模支撑板2的上部设有钻模板1，在钻模支撑板2的下部设有定位底板3，缸体4置于由钻模板1、钻模支撑板2和定位底板3构成的空间内，钻模板1的侧边开有凹槽6，钻模支撑板2具有与凹槽6配合的顶部凸起7。钻模板1设有与缸体4钻孔位置相对应的钻套5。钻模支撑板2上开有与定位底板3相配合的安装孔9。定位底板3上设有与缸体4配合的凹槽6。

本实施例中凹槽6为矩形凹槽，顶部凸起7为与矩形凹槽尺寸相配合的矩形凸起。

使用时，将缸体4置于定位底板3上，钻模支撑板2通过顶部凸起7与钻模板1连接在一起，即可使钻头通过钻模板1上的钻套5对缸体进行钻孔加工。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。