[实用新型]塑料异型材挤出成型模具的仿压花结构

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料异型材挤出成型模具的技术领域。具体地，本实用新型涉及一种塑料异型材挤出成型模具的仿压花结构。

背景技术

由于塑料异型材挤出成型模具压花模具是在型材成型之前，采用带有雕刻花纹的压花滚在型材表面滚动将花纹印在型材表面上，从而提高型材的视觉效果，使得型材表面美观并且具有相当好的立体感，深受广大消费者的欢迎。

但是，目前的压花技术只能对横平竖直的型材表面进行压花，在一些带有圆弧的表面，或是模具的结构上无法安装压花滚的情况下，这些型材表面就无法形成立体花纹，由于个别型材表面无法形成立体感的花纹，大大影响了一个系列门窗的视觉效果。随着这项技术的不断发展，同行业的技术人员采用规律的波浪花纹印在这些无法压花的型材表面上，保证了同系列型材表面花纹的连续性。这些规律的波浪花纹，被称之为“仿压花”。

如图1所示，目前的仿压花技术是在型材进入干定型1前，在干定型的进口处安装一带有波浪仿压花的光亮板2在型材的表面印上波浪的花纹，形成仿压花面3，达到仿压花的效果。

但是，上述技术方案普遍存在以下几个方面的缺点：

1、仿压花结构的生产合格率较低：由于干定型的型腔为型材的外表面组成，内部没有其他的支撑结构，仿压花面受到光亮板的挤压力的作用，容易往型腔的内部凹陷，导致型材的仿压花面的花纹深浅不一致，对型材的仿压花面表面质量产生一定的影响。

2、在实际开机操作的时候，给操作者带来不便：首先，在开机生产时，型材进入干定型的时候不便，由于光亮板上的波浪形的花纹阻碍了型材的进入，对型材的成型产生了一定的影响；其次，由于干定型1中所提到型材凹陷，当凹陷程度较大导致花纹不合格时，操作者需要及时微调光亮板，来满足花纹深浅的要求，这就要求操作者随时跟踪生产线，影响生产效率的提高，增加人工成本的投入。

发明内容

本实用新型提供一种塑料异型材挤出成型模具的仿压花结构，其目的是提高型材仿压花的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的塑料异型材挤出成型模具的仿压花结构，所述的挤出成型模具包括模头成型板、模头的芯模头，所述的模头成型板包括模头成型板进口面和模头成型板出口面；所述的模头成型板的型腔上，设有波浪形仿压花面。

所述的波浪形仿压花面为多个细小的波浪形线条。

所述的波浪形仿压花面设置在模头成型板型腔位于所述的模头成型板出口面一端上。

所述的波浪形仿压花面的参数为：压花花纹为波浪形花纹，其波峰与波谷之间的高度差采用0.3mm；波浪形花纹的波形周期为采用1.5mmm；波浪形花纹在挤出方向上的长度，采用离模头成型板上的模头成型板出口面85mm深，且波形凸起部位在进口端设置成一分流角，分流角的大小采用60°；

所述的模头成型板安装在模具的模头上；所述的模头的芯模头安装在模头的型芯支架上，采用螺栓固定；在仿压花花纹的位置形成带有仿压花花纹的口模间隙。

本实用新型采用上述技术方案，提高仿压花型材的生产合格率，保证型材仿压花表面的质量，方便操作人员的操作使用，减少生产线上的人工成本投入，解决现有技术中的花纹深浅不一致、视觉效果较差等现象；提高生产线的稳定性，保证了在无人看守的情况下，能够生产出花纹深浅一致、表面视觉效果较好的仿压花型材。

附图说明

附图所示内容及图中的标记如下：

图1为背景技术中所述的塑料异型材挤出成型模具的仿压花结构的结构示意图；

图2为本实用新型中的塑料异型材挤出成型模具的结构示意图；

图3为图2中的仿压花结构的示意图；

图4为本实用新型中的塑料异型材挤出成型模具的仿压花结构的波浪形花纹的局部放大图；

图5为本实用新型中的塑料异型材挤出成型模具的仿压花结构的波浪形花纹的三维效果图；

图中标记为：1、干定型，2、光亮板，3、仿压花面，4、模头成型板，5、模头的芯模头，6、波浪形仿压花面，7、模头成型板进口面，8、模头成型板出口面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。