[实用新型]显示面板和显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板和包括所述显示面板的显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器是一种新型的显示器件，与液晶显示器相比，OLED显示器具有自发光、响应速度快和宽视角等优点，因而得到了快速发展。

OLED显示面板的制作过程中，封装工艺是非常重要的一个步骤，封装工艺的好坏直接决定OLED显示器的寿命。为了达到更好的防外界水氧的效果，封装过程中使用的玻璃胶以玻璃粉为主要原料，掺入水分和其他媒介物制成胶状物(Frit)，封装工艺包括四个步骤：涂布(screen printing)，即在下基板10的非显示区域涂覆胶状的玻璃胶30(如图1所示)；预热(Pre-back)；烧结(Sintering)；对合；激光封合(Laser Sealing)。但是在烧结之后，胶状的玻璃胶30的上端面会出现下陷的情况(如图2所示)，导致激光封合后，形成的玻璃胶30与盖板之间出现空隙(如图3所示)，从而降低显示面板封装的紧密性，使得外界的空气和水分更容易进入显示面板内部，从而影响显示面板的寿命，同时使得显示面板的抗震能力减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示面板和一种显示装置，以提高显示面板封装的紧密性，防止外界空气和水分进入显示面板内部。

为了实现上述目的，提供一种显示面板，包括相对设置的下基板和盖板，所述下基板包括显示区域和非显示区域，所述下基板和所述盖板之间设置有玻璃胶，所述玻璃胶设置在所述下基板的非显示区域，所述显示面板还包括填充结构，所述玻璃胶包覆所述填充结构，以使得所述玻璃胶与所述盖板和所述下基板紧密贴合。

优选地，所述填充结构设置在所述下基板上，且位于所述玻璃胶的与玻璃胶涂覆方向垂直的截面的中部。

优选地，所述填充结构的热膨胀系数与所述玻璃胶的热膨胀系数一致。

优选地，形成所述填充结构的材料包括钛或钛合金。

优选地，所述玻璃胶与所述下基板之间设置有散热层，所述填充结构设置在所述玻璃胶与所述散热层之间。

优选地，在所述玻璃胶的与涂覆方向垂直的截面上，所述散热层的宽度大于所述填充结构的宽度。

优选地，在所述玻璃胶的与涂覆方向垂直的截面上，所述填充结构的宽度为玻璃胶宽度的20％～30％；和/或

所述填充结构的高度为所述玻璃胶高度的15％～20％。

优选地，形成所述玻璃胶的材料包括玻璃粉，所述玻璃粉包括SiO₂粉末、CaCO₃粉末、ZnO粉末、TiO₂粉末中的任意一种，形成所述填充结构的材料包括SiO₂。

相应地，本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置包括本实用新型提供的上述显示面板。

在本实用新型中，显示面板包括被玻璃胶所包覆的填充结构，因此在封装工艺中，烧结后的玻璃胶的上端面会存在凸起。此时，将盖板与下基板对合并进行激光封合时，所述凸起的最高点处的玻璃胶会向两侧流动，从而使得最终形成的玻璃胶的端面可以与盖板和下基板紧密地贴合，因而可以增加玻璃胶和盖板之间的粘连力，防止外界的氧气和水分进入显示面板内部，延长显示面板的使用寿命；同时，盖板和下基板之间的连接更加牢固有助于提高显示面板的抗震能力。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中形成有玻璃胶的下基板的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是现有技术中显示面板封合后的示意图；

图4是本实用新型的实施方式中玻璃胶烧结后的示意图；

图5是本实用新型的实施方式中显示面板封合后的示意图；

图6是本实用新型的实施方式中在下基板上形成第一材料层和第二材料层后的示意图；

图7是本实用新型的实施方式中在第一材料层上形成光刻胶层后的示意图；

图8是本实用新型的实施方式中对图7中的光刻胶层曝光和显影后的示意图；

图9是本实用新型的实施方式中对第一材料层刻蚀后的示意图；

图10是本实用新型的实施方式中形成填充结构的示意图；

图11是本实用新型的实施方式中在形成有第二材料层和填充结构的下基板上形成光刻胶层的示意图；