[实用新型]用于生产液体水泥助磨剂的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，特别涉及一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置。

背景技术

目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥20亿多吨，混凝土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发展，2009年底中国高速公路建设的6.03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。

自二十世纪30年代，英国人Goddard以树脂作为助磨剂并取得专利。随后人们又先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和沥青等助磨剂。到了60年代，工业发达国家如日本、美国、德国、前苏联，对助磨剂的研究和应用越来越广泛，在一些发达国家几乎所有的水泥厂都使用助磨剂，相比较我国对助磨剂的研究和利用起步较晚，50年代后期，只有少数水泥厂试验过用煤、纸浆废液、肥皂废液，效果不甚明显；目前，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质。主要为：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为：三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。

存在问题：目前，市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多，在生产液体水泥助磨剂时，大多采用复配技术，需要采用多个固体和液体原材料，在与水混合溶解过程中，由于搅拌锅自身设计的缺陷，而造成了搅拌原料不均匀，产品质量不好，搅拌有死角。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，它有效混匀各种物料，罐体无搅拌死角，提高产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，包括机架和固定在机架上的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体上部呈圆筒形，罐体下部呈圆锥桶形，其圆锥下端设有出料口，所述出料口设有电磁阀，所述罐体内垂直设置一转轴，所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中，且转轴的上端伸出支承座外，通过皮带传动机构与电机连接，所述支承座中设有轴承和水密封，所述电机安装固定在罐体外壁上，所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上，所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座，支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔，转轴的下端可转动的支撑在轴承座中，该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。

所述电机为变频电机，所述变频电机与一控制器电连接，所述控制器用于对变频电机进行频率控制。

所述搅拌叶片沿转轴的轴向间隔设置，这些搅拌叶片的长度自上而下依次缩短，其中位于最上面的上搅拌叶片呈对称设置在转轴上，位于上搅拌叶片以下的搅拌叶片呈非对称错位设置在转轴上。

所述搅拌叶片的宽边与水平面之间的倾斜夹角α为4°～8°。

所述进料口设置多个，包括液体进料口和固体进料口，液体进料口设置电磁阀、自动计量装置。

本实用新型的有益效果为：由于本实用新型采用的用于生产液体水泥助磨剂的生产装置，包括机架和固定在机架上的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体上部呈圆筒形，罐体下部呈圆锥桶形，其圆锥下端设有出料口，所述出料口设有电磁阀，所述罐体内垂直设置一转轴，所述转轴的上端可转动的支撑在一支承座中，且转轴的上端伸出支承座外，通过皮带传动机构与电机连接，所述支承座中设有轴承和水密封，所述电机安装固定在罐体外壁上，所述转轴的下端可转动的支撑在设于罐体内的支架上，所述支架包括支脚和固定在支脚上的轴承座，支脚上设有供水泥助磨剂通过的条形孔，转轴的下端可转动的支撑在轴承座中，该转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α。这样的结构罐体下部呈圆锥桶形，物料在罐体中易流动，不易粘接。搅拌叶片适应罐体的外形，搅拌无死角，混料均匀，能提高产品的质量。转轴的侧壁上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的长边呈水平状延伸，各搅拌叶片的宽边呈倾斜延伸，与水平面之间形成倾斜夹角α，搅拌叶片在旋转时对物料施加向下的压力，有效混匀物料，罐体无搅拌死角，提高产品质量，缩短了物料搅拌时间，且物料搅拌更均匀，具有显著的社会效应和经济效益。

所述进料口设置多个，包括液体进料口和固体进料口。液体进料口设置电磁阀、自动计量装置，通过控制器控制电磁阀打开或关闭液体进料口，通过自动计量装置实现物料的自动计量，实现水泥助磨剂的自动化生产。