[实用新型]一种真空干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥箱技术领域，特别涉及一种真空干燥箱。

背景技术

现有技术的真空干燥箱，其包括有用于放置物料的真空腔，以及布置在真空腔周围的发热丝。使用时，真空干燥箱通过发热丝发热给置于真空腔的物料进行加热，以对物料进行干燥，又由于真空的热传导效率较低，因此真空干燥箱还需要往真空腔中充入干燥的氮气，以提高热传导热效率及干燥效率。

上述现有技术中，干燥的氮气在真空腔静置一定的时间之后，吸收了一定量的水蒸汽，就需要把该氮气抽走，然后继续充入干燥的氮气，如此反复循环。而在抽走氮气的这个时间段内真空干燥箱的干燥效率会下降，且一次物料的干燥需要多次循环充放氮气及加热，因此，现有技术的真空干燥箱存在不能充分利用物料在真空腔内的干燥时间，即存在干燥时间过长、干燥效率低的问题，以及在反复充放氮气及加热过程中还要对新充入的干燥的氮气重新加热，需要耗费大量的电能并导致成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种干燥效率高、干燥时间短，以及能有效降低干燥成本的真空干燥箱。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提供一种真空干燥箱，包括物料盒以及开设有真空腔的箱体，且所述真空腔内具有放置所述物料盒的结构，所述物料盒包括用于承载物料的承载底板以及用于为所述承载底板上的物料加热的加热片；

该真空干燥箱还包括控制装置及由所述控制装置供电的插座且该插座位于真空腔内壁上；所述物料盒上具有与所述插座相配并与加热片电连接的插头。

其中，所述物料盒还包括隔物组件，所述隔物组件包括多个并排设置的隔板，相邻隔板之间形成有用于存放物料的储物格，每一储物格放置均设置有加热片，且所述加热片贴设于所述隔板。

其中，所述隔物组件的两端穿设有导向轴，所述隔物组件中的隔板可沿所述导向轴滑动；

所述隔物组件的一侧边设置有侧面把手，以调整所述隔物组件中隔板之间的间距。

其中，所述导向轴的两端设置有用于锁定所述隔板的锁紧装置。

其中，所述隔板为高导热系数的铝材制成。

其中，所述物料盒还包括固定于承载底板、并依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，且围成用于容置物料的容置空间。

其中，所述第二侧板和所述第四侧板的外侧均设置有用于提携所述物料盒的提携把手；

所述第一侧板外侧设置有正面把手，以便于将所述物料盒推入及取出所述真空腔。

其中，该真空干燥箱还设置有导向装置，所述导向装置包括导向孔组件，以及与导向孔组件相配合的导向杆组件，所述导向孔组件固定于所述物料盒，并置于所述电连接器附近，所述导向杆组件固定于所述箱体。

其中，所述真空腔内具有多组放置所述物料盒的结构以及多个对应的插座；

所述箱体设有用于支撑所述物料盒的支撑导轨，所述支撑导轨设置有多个滚轮，并通过所述滚轮与所述承载底板滚动接触。

其中，所述加热片直接接触或通过高导热材料接触物料。

采用上述技术方案以后，本实用新型可以获得以下有益技术效果：通过加热片置于物料盒，相对于现有技术，加热片与物料之间的间距缩短，传热效率较高，物料能够快速地被加热，也即相应地提高了对物料的干燥效率，因此具有干燥效率高、干燥时间短等特点，另一方，由于加热片能够直接接触物料并进行加热，不需要像现有技术中那样要反复加热干燥氮气，而是在对物料加热一定时间后，直接抽出物料中散发出的水蒸气即可，避免了现有技术中需要反复充抽氮气的过程，也不需反复对氮气进行加热，避免热能的损失，也即避免了电能的损失，有效地降低了干燥成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例箱体1的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为图1中B的放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例物料盒2的结构示意图。

图5为图4中C的放大结构示意图。

图6为图4中D的放大结构示意图。

图1至图6中包括：

1-箱体、11-真空腔；