[实用新型]一种人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种染色均匀的人造皮革染色的人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构。

背景技术

人造皮革染色时存在难透芯的特点，不易将产品染成内部与外部同深度的颜色。采用普通轧染的方式无法满足产品生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种染色均匀的人造皮革染色的人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构。

所述的一种人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构，包括保温染色缸、第一导向辊、第二导向辊、轧机机头上辊和轧机机头下辊，所述的保温染色缸一侧设置补液装置，保温染色缸内装有保温染色液，其特征在于所述的轧机机头下辊设置在保温染色缸内，且位于染色液液位下，轧机机头上辊部分位于染色液液位下，轧机机头上辊和轧机机头下辊连接点为轧点，轧点位于保温染液内。

所述的一种人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构，其特征在于所述的补液装置包括固定在保温染色缸壁上的补液池，补液池内设置与补液料桶连接的补液管，所述的补液管通过支架固定在补液池上，所述的补液池上设置出液口。

所述的一种人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构，其特征在于所述的出液口由补液池侧壁外翻，高度低于相对面的侧壁形成。

上述的一种人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构，包括保温染色缸、第一导向辊、第二导向辊、轧机机头上辊和轧机机头下辊，所述的保温染色缸一侧设置补液装置，保温染色缸内装有保温染色液，轧机机头下辊设置在保温染色缸内，且位于染色液液位下，轧机机头上辊部分位于染色液液位下，轧机机头上辊和轧机机头下辊连接点为轧点，轧点位于保温染液内。本实用新型通过采用上述技术，将轧机机头部分设置在保温染色缸内，与其结合在一起，将轧机的轧点浸没于染液下，使人造皮革在轧机压力的作用下，皮革被强行挤压排出革内部空气，同时将皮革表面的染液压入内部，在人造皮革过轧机在释放的一刹那皮革弹性回复，染液再次被吸入芯部，形成海绵吸水的效应。染液被轧机压入又被吸入，加大了产品的透芯效果，得到染色均匀的人造皮革，提高其染色质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-固定螺栓，2-支架，3-补液管，4-补液池，5-出液口，6-第一导向辊，7-轧机机头下辊，8-保温染色缸，9-第二导向辊，10-人造皮革，11-轧机机头上辊。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种人造皮革染色缸与轧机机头辊连接机构，包括保温染色缸8、第一导向辊6、第二导向辊9、轧机机头上辊11和轧机机头下辊7，所述的保温染色缸8一侧设置补液装置，保温染色缸8内装有保温染色液，所述的轧机机头下辊7设置在保温染色缸8内，且位于染色液液位下，轧机机头上辊11部分位于染色液液位下，轧机机头上辊11和轧机机头下辊7连接点为轧点，轧点位于保温染液内。

如图所示，所述的补液装置包括固定在保温染色缸8壁上的补液池4，补液池4内设置与补液料桶连接的补液管3，所述的补液管3通过支架2固定在补液池4上，所述的补液池4上设置出液口5，本实施例中使用的出液口5由补液池4侧壁外翻，高度低于相对面的侧壁形成，由于本实用新型的染色过程是高温中，使用时间长时，染液由于蒸发等会减少，为了使染液均匀，本实用新型设置补液装置，即时、方便得对保温染色缸8内进行补液，染液从补液管3流出进入补液池4，当液位高于出液口5的高度时，染液从出液口5流出，进入保温染色缸8，保证保温染色缸8内的液位平衡。

本实用新型通过将轧机机头辊与保温染色缸8结合在一起，将轧机的轧点浸没于染液下，人造皮革10在轧机压力的作用下，皮革被强行挤压排出革内部空气，同时将皮革表面的染液压入内部，人造皮革过轧机机头上辊11和轧机机头下辊7连接处的轧点后，在释放的一刹那皮革弹性回复，染液再次被吸入芯部，形成海绵吸水的效应，染液被轧机压入又被吸入，加大了产品的透芯效果，从而使人造皮革染色时透芯，将产品染成内部与外部同深度的颜色，提高其质量。