[实用新型]一种共挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型技术领域，特别涉及一种共挤出机头。

背景技术

复合薄膜对食品的保鲜和贮存显得特别重要。特别时作为冷冻食品包装袋应该具备以下条件：卫生性和安全性；被包装物的保护性；稳定性；作业性，即具有良好的加工性，可印刷性和热封性；商品性，即透明可显示内部物质，易于标准化、连续化生产，价格便宜。常用的用于包装冷冻食品的薄膜由HDPE与EVA进行复合，其中HDPE作为内层材料，EVA作为外层材料。它们之间的相互扩散能力强，易于结合，可以形成透明性复合薄膜，复合冷冻袋要求透明的条件；HDPE和EVA性能互补，HDPE物理机械性能均衡，易成型加工且成本低廉，无毒无味，耐高低温性能均较好，其缺点是热封性相对较差，印刷性差，EVA的柔韧性较好，粘合性高，有良好的热封性和可印刷性，其缺点是耐、耐油性差，所以HDPE与EVA复合使用可以在性能上扬长避短、互相补充。在加工薄膜过程中，都是通过挤出成型工艺来完成，在加工过程中，共挤出头是必不可少的零部件。常见的共挤出头结构较为复杂、流道较长，熔体压力损失较大，导致薄膜的内外层膜间的粘合牢度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种共挤出机头，结构简单、流道较短，熔体压力损失小，大大提高了薄膜的内外层膜间的粘合牢度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种共挤出机头，包括机体、口模、压环、外芯棒、内芯棒、第一入料口、第二入料口、垫板、垫板压紧螺母、紧固螺母、口模调节螺钉，所述外芯棒同轴心套装在内芯棒上，所述内芯棒和外芯棒的同轴心设置有机体内，所述口模位于在外芯棒的一侧，所述口模通过压环紧贴在机体上，所述口模和内芯棒之间设置有口模间隙，所述压环通过口模调节螺钉连接在机体的端面，所述外芯棒和机体之间设置有第一分流间隙和第二分流间隙，所述内芯棒和外芯棒之间设置有第三分流间隙和第四分流间隙，所述机体上设置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口均垂直机体轴线方向，并且呈对称设置，所述第一入料口连通第三分流间隙，并且第一入料口通过第一管槽连通第四分流间隙，所述第二入料口连通第二分流间隙，并且第二入料口通过第二管槽连通第一分流间隙，所述第一分流间隙、第二分流间隙、第三分流间隙、第四分流间隙的另一端连接口模间隙，所述第一管槽呈半螺旋的流线型设置在内芯棒上，所述第二管槽呈半螺旋的流线型连续设置在外芯棒上，所述第一管槽和第二管槽的旋向相反，所述第一管槽和第二管槽的截面均为半圆形，并且半径沿流动方向逐渐减小，所述机体的另一端设置有垫板，所述垫板通过垫板压紧螺母紧贴在机体和外芯棒上，所述内芯棒的一端设置有螺纹头，所述紧固螺母和螺纹头螺纹连接。

进一步地，所述第一管槽和第二管槽的分流逐渐从周向过渡到轴向。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：压环通过口模调节螺钉连接在机体的端面，调节口模调节螺钉，可实现对口模间隙的调整，从而调整复合膜整体厚度。第一管槽呈半螺旋的流线型设置在内芯棒上，第二管槽呈半螺旋的流线型连续设置在内芯棒和外芯棒上，第一管槽和第二管槽的旋向相反，不但结构紧凑，而且加工方便。第一管槽和第二管槽的截面均为半圆形，并且半径沿流动方向逐渐减小，减少熔体压力的损失。第一管槽和第二管槽的分流逐渐从周向过渡到轴向，结构紧凑，实现流道变短。HDPE和EVA在口模间隙汇合后进行挤出，实现了HDPE和EVA独立流动然后汇合的熔体流动方式，在机头内复合可以使熔体层在压力下贴合，有助于提高内外层膜间的粘合牢度。本实用新型结构简单、流道较短，熔体压力损失小，大大提高了薄膜的内外层膜间的粘合牢度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一管槽的结构示意图。

图3为本实用新型第二管槽的结构示意图。

图中：1.机体，2.口模，3.压环，4.外芯棒，5.内芯棒，6.第一入料口，7.第二入料口，8.垫板，9.垫板压紧螺母，10.紧固螺母，11.口模调节螺钉，12.口模间隙，13.第一分流间隙，14.第二分流间隙，15.第三分流间隙，16.第四分流间隙，17.第一管槽，18.第二管槽，19.螺纹头。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。