[实用新型]一种太阳能电池焊带的绕线轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池焊带的绕线轴。

背景技术

太阳能是一种新兴的可再生能源，利用太阳能发电具有便捷、无毒害等等优点，太阳能电池是人类利用太阳能的切实可行的方法之一，太阳能电池组件是将电流和电压都很小的单体太阳能电池进行串连接后再封装制成的，将太阳能电池组件进一步的连接来制作太阳能电站，从而获得高电压和高电流，满足人们的需要。

目前，连接单体太阳能电池大都采用太阳能焊带，是光伏产业太阳能电池组的焊接工艺中关键材料之一，对于太阳能电池组件的输出功率和使用寿命至关重要，因此对太阳能焊带的质量和性能要求很高。同时，随着国内人工成本的扩大化，以及人工操作的不稳定性，国内光伏企业已经逐步切换成自动焊接设备，自动焊接设备需要缠绕在绕线轴上的焊带。

目前太阳能电池的主栅线多采用3栅、4栅、5栅结构，其采用的焊带也是扁平形的焊带，随着太阳能技术进一步优化，逐步出现了更多主栅结构的电池，其效率更高，制作的组件输出功率更高。这种多主栅结构的电池单体在串连的过程中，采用圆形焊带进行连接，目前圆形焊带在收卷的时候采用普通的绕线轴进行收卷，普通的绕线轴两端的侧栏垂直于芯筒的轴线，会存在绕线不紧密，同时容易产生卡线问题，还会造成焊带在收线的过程中产生额外的应力，甚至导致焊带断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池焊带的绕线轴，能够使得该绕线轴将圆线焊带进行紧密的绕线收卷，不会造成松卷，卡线现象。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池焊带的绕线轴，包括芯筒以及分别设于所述芯筒的两端的两个侧栏，所述芯筒为圆柱筒，太阳能电池焊带绕在所述芯筒上，所述侧栏为圆锥台结构，所述侧栏直径较小的一端与所述芯筒的端部相连。

进一步，所述芯筒和两个侧栏之间形成一容纳圆形太阳能电池焊带的绕线区域。

进一步，所述侧栏的圆锥台的外锥面与芯筒的轴线之间夹角α为40°至70°。

进一步，所述侧栏的圆锥台的外锥面与芯筒的轴线之间夹角α为60°。

进一步，所述芯筒的长度L与焊带的半径r、侧栏的外锥面与芯筒的轴线之间的夹角α以及绕线区域的最大绕线圈数n的关系式为：L＝(n-1+cotα)*2r。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型所提出的太阳能电池焊带的绕线轴采用工字轮结构，并采用圆锥台结构的侧栏，能将圆线焊带进行紧密的绕线收卷，不会造成松卷、卡线、断裂现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池焊带的绕线轴的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的太阳能电池焊带的绕线轴的截面图。

图中，1、芯筒；2、侧栏；3、焊带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种太阳能电池焊带的绕线轴，包括芯筒1以及分别设于所述芯筒1的两端的两个侧栏2，所述芯筒1为圆柱筒，太阳能电池焊带绕在所述芯筒1上，所述侧栏2为圆锥台结构，所述侧栏2直径较小的一端与所述芯筒1的端部相连，这种圆锥台结构使焊带3的绕线紧密，不会松卷或卡线、断裂。

芯筒1和两个侧栏2之间形成一容纳圆形焊带3的绕线区域。

侧栏2的圆锥台的外锥面与芯筒1的轴线之间夹角α为40°至70°，此角度范围绕线的效果较好。

优选α为60°，该角度能达到最好的绕线效果。

芯筒1的长度L与焊带3的半径r、侧栏2的外锥面与芯筒1的轴线之间的夹角α以及绕线区域的最大绕线圈数n的关系式为：L＝(n-1+cotα)*2r，经试验证明，符合该关系式的绕线轴达到最好的绕线效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。