[实用新型]一种气动快速冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种气动快速冲压装置。

背景技术

进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋转成型、软模具成型、高能率成型等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。

现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造，生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展，实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向，目前在我国的冲压模具中，大多数的冲压装置结构复杂，成本较高，且其压模完成后，而由于工件多数为铝件，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且废料的收集存贮比较凌乱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动快速冲压装置，以解决现有技术中导致的由于工件多数为铝件，压模完成后，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且废料的收集存贮比较凌乱，不便于后续再利用和运输等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种气动快速冲压装置，包括固定板，所述固定板上设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述固定板上垂直设有压装底座，所述压装底座的表面设有孔，所述气缸的活塞杆穿过支撑板，所述气缸的活塞杆的端部设有压头，所述压头设置在孔的正上方，所述压装底座内部设有存储箱，所述存储箱与压装底座可拆卸连接，所述存储箱的底部设有弹簧座，所述弹簧座上设有弹簧，所述弹簧的顶端设有接板，所述存储箱设置在孔的正下方，所述固定板上分别设有左传输装置和右传输装置，所述左传输装置和右传输装置设置在所述压装底座的两侧，所述左传输装置和右传输装置对称，所述左传输装置和右传输装置均包括电机固定板、传动轴和卷轴，所述电机固定板上设有步进电机，所述步进电机的主轴穿过电机固定板与卷轴相连接，所述传动轴设置在电机固定板上，所述传动轴上设有凹槽，所述传动轴的外壁和压装底座的表面在同一直线上。

优选的，所述气缸上设有节流阀。

优选的，所述气缸上设有气管，所述气管的端部设有气嘴。

优选的，所述支撑板由第一支板、第二支板和第三支板首尾依次垂直连接组成。

优选的，所述压装底座上设有矫正块，所述矫正块设置在孔的两侧，所述矫正块与压装底座之间有空隙。

优选的，所述压装底座与固定板可拆卸连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的气动快速冲压装置，物料通过右传输装置向前运输，经过压装底座时，启动气缸，压头将向下冲压物料，即工件成型，工件掉落在接板上，接板放置在弹簧上，工件不会因为自身重力作用掉落后变形，影响其质量，冲压过后的物料即废料在左传输装置和右传输装置的作用下，继续往前运输，废料通过左传输装置的卷轴先与凹槽接触，通过凹槽更好的卷绕在卷轴上，收集存储整洁有序，便于后续的再利用和搬运，此设计，结构简单合理，有效解决现有技术中导致的由于工件多数为铝件，压模完成后，直接推出其掉落后容易变形，影响其质量，且废料的收集存贮比较凌乱等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是左传输装置的结构示意图；

图4是压装底座的俯视图。

其中，1-固定板，2-支撑板，3-气缸，4-压装底座，5-孔，6-压头，7-存储箱，8-弹簧座，9-弹簧，10-接板，11-左传输装置，12-右传输装置，13-电机固定板，14-传动轴，15-卷轴，16-步进电机，17-凹槽，18-节流阀，19-气管，20-气嘴，21-第一支板，22-第二支板，23-第三支板，24-矫正块，25-存储箱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。