[实用新型]一种脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及联合收割机技术领域，特别涉及一种脱粒装置。

背景技术

谷物联合收割机简称联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。联合收割机由收割台、输送器、脱粒装置、分离清洗装置、底盘、传动系统、液压系统等组成。脱粒装置是联合收割机上的核心工作部件，它的作用是将谷粒从谷穗上脱离下来，并有一定的分离能力。纵向轴流式收割机一般都是采用一次脱粒，但一次脱粒的效果并不理想，有的需要使用二次脱粒，二次脱粒的装置称为复脱滚筒装置。复脱滚筒装置实现对谷物的二次脱离，效果良好。常见的脱粒装置都是依靠前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的作用进行脱粒，饱满较易脱粒的谷物在转速较低的前脱粒滚筒的作用下脱粒下来，剩余的未脱干净的作物输送到较高转速的后脱粒滚筒下进行脱粒。但是前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的相对转速无法变化，导致脱粒装置对各种种类和规格的谷类作物的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱粒装置，能实现前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的相对转速的变化，适用于多种规格和种类的谷物作物，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脱粒装置，包括机箱、振动筛、前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、前滚筒盖板、后滚筒盖板、前凸板筛、后凸板筛、收集箱、谷粒绞龙、谷粒升运绞龙、粮箱、杂余绞龙、杂余推运绞龙、复脱机构、鼓风机、调速驱动机构，所述前脱粒滚筒和后脱粒滚筒分别通过两端的前支轴和后支轴可转动设置在机箱内，所述前脱粒滚筒位于后脱粒滚筒的一侧，所述前脱粒滚筒的下方设置有前凸板筛，所述后脱粒滚筒的下方设置有后凸板筛，所述前凸板筛和后凸板筛之间圆滑过渡，所述前脱粒滚筒的正上方设置有弧形的前滚筒盖板，所述后脱粒滚筒的正上方设置有弧形的后滚筒盖板，所述前凸板筛和后凸板筛的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有收集箱，所述收集箱内设置有谷粒绞龙和杂余绞龙，所述谷粒绞龙位于杂余绞龙的一侧，所述谷粒绞龙的一端连通谷粒升运绞龙，所述谷粒升运绞龙竖直设置，并且上端连接粮箱，所述杂余绞龙的一端连通杂余推运绞龙，所述杂余推运绞龙呈倾斜设置，并且上端通向复脱机构，所述振动筛的一侧设置有鼓风机，所述调速驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、换挡气缸、换挡板，所述第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在前脱粒滚筒一端的前支轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一齿轮同轴连接于驱动电机，所述驱动电机固定在机箱外侧，所述第四齿轮和第五齿轮同轴心设置在后脱粒滚筒一端的后支轴上，并且和第一齿轮和第二齿轮位于同一侧，所述换挡板卡在前支轴上，所述前支轴可绕着换挡板中心转动，所述换挡板连接于换挡气缸的活塞杆一端，所述换挡气缸的缸体固定在机箱外侧，所述前支轴的一端设置有长花键，所述前脱粒滚筒的一端设置有长花键槽，所述前支轴通过长花键和前脱粒滚筒连接，所述第二齿轮可以和第四齿轮啮合，此时第三齿轮和第五齿轮不啮合；所述第三齿轮可以和第五齿轮啮合，此时第二齿轮和第四齿轮不啮合。

进一步地，所述前脱粒滚筒和后脱粒滚筒上均匀设置有钉齿。

进一步地，所述第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮和第四齿轮的分度圆直径依次减小。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：输送过来的作物首先进入转速较低的前脱粒滚筒，饱满较易脱粒的首先被脱粒下来，剩余未脱净的作物输送到较高转速的后脱粒滚筒进行脱粒。作物在前脱粒滚筒上的钉齿和前凸板筛、后脱粒滚筒上的钉齿和后凸板筛的反复打击和搓揉下，实现脱粒和分离，效果良好。接着，谷杂混合物掉在振动筛上，在鼓风机和振动筛的联合作用下，对谷粒进行清选。当谷物类型改变时，可通过换挡气缸推动换挡板的前后位置来选择第三齿轮和第五齿轮啮合，还是第二齿轮可以和第四齿轮啮合。前脱粒滚筒的转速是恒定的，当第三齿轮和第五齿轮啮合啮合时，后脱粒滚筒的转速大大高于第二齿轮和第四齿轮啮合时后脱粒滚筒的转速。作物在前脱粒滚筒上的钉齿和前凸板筛、后脱粒滚筒上的钉齿和后凸板筛的反复打击和搓揉下，实现脱粒和分离，效果良好。前滚筒盖板和后滚筒盖板的设置，有效防止谷物在离心力的作用下甩出机箱，有利于谷物的连续脱粒。本实用新型能实现前脱粒滚筒和后脱粒滚筒的相对转速的变化，适用于多种规格和种类的谷物作物，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型调速驱动机构的结构示意图。