[实用新型]一种升降式鞭炮捆扎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞭炮加工设备领域，尤其是一种升降式鞭炮捆扎装置。

背景技术

传统鞭炮制作工艺传统鞭炮制作工艺传统的鞭炮工艺为手工作，从原料开始至成品封装，共有12道流程72道工序，至今已延续了一千多年的历史，其主要工艺根据所需产品类型和规格的不同其生产工艺也有所不同。但是，工序都是通过手工完成的；手工生产鞭炮工序之多，工艺之繁杂、生产加工的所费的时间之长、工人的劳动工作量之大足见一斑；而且相应的工序还严重涉及安全生产。因此，烟花鞭炮的生产加工极需实现机械化自动化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种升降式鞭炮捆扎装置，结构合理，工作方式简单，其安全性高，捆扎效果好，提高生产效率、提高生产的安全性、减轻生产的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式鞭炮捆扎装置，包括捆扎出料层、设置在捆扎出料层下方的转动配合升降杆、设置在转动配合升降杆下方的液压升降座、设置在液压升降座下方侧部的液压泵及油箱；所述的转动配合升降杆包括飞轮驱动杆，与飞轮驱动杆连接的驱动电机及设置在驱动电机下端的配合升降杆；

所述的捆扎出料层包括螺旋状壳体、设置在螺旋状壳体下端部的通口，设置在螺旋状壳体内侧部的销刀、设置在螺旋状壳体内顶部的飞轮止位块以及设置在飞轮止位块下端的飞轮；所述的飞轮与飞轮驱动杆是传动连接；

所述的液压升降座包括液压缸体、设置在液压缸体内的容腔、设置在容腔内的密封活塞及设置在密封活塞上端的升降横杆；所述的升降横杆是与配合升降杆连接。

作为优选的方案，所述的升降横杆与配合升降杆是一体式结构。

作为优选的方案，所述销刀与飞轮驱动杆的直线距离是3～5mm。

本实用新型的有益效果是：所述的一种升降式鞭炮捆扎装置，其结构合理，捆扎出料层内螺旋状壳体可有序的排列鞭炮，螺旋状壳体内侧部的销刀可以在其鞭炮到达一定长度自动切断，螺旋状壳体内的飞轮与转动配合升降杆配合使用，自动捆扎鞭炮，螺旋状壳体下端部的通口与液压升降座配合使用，方便在自动切断后出料，工作方式简单，其安全性高，捆扎效果好，提高生产效率、提高生产的安全性、减轻生产的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种升降式鞭炮捆扎装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种升降式鞭炮捆扎装置的螺旋状壳体的俯向剖视结构示意图。

附图中标记分述如下：1、捆扎出料层，2、转动配合升降杆，3、液压升降座，4、液压泵，5、油箱，11、螺旋状壳体，12、飞轮止位块，13、销刀，14、飞轮，15、通口，21、飞轮驱动杆，22、驱动电机，23、配合升降杆，31、液压缸体，32、容腔，33、密封活塞，34、升降横杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种升降式鞭炮捆扎装置，包括捆扎出料层1、设置在捆扎出料层1下方的转动配合升降杆2、设置在转动配合升降杆2下方的液压升降座3、设置在液压升降座3下方侧部的液压泵4及油箱5；所述的转动配合升降杆2包括飞轮驱动杆21，与飞轮驱动杆21连接的驱动电机22，及设置在驱动电机22下端的配合升降杆23；

所述的捆扎出料层1包括螺旋状壳体11、设置在螺旋状壳体11下端部的通口15，设置在螺旋状壳体11内侧部的销刀13、设置在螺旋状壳体11内顶部的飞轮止位块12以及设置在飞轮止位块12下端的飞轮14；所述的飞轮14与飞轮驱动杆21是传动连接；

所述的液压升降座3包括液压缸体31、设置在液压缸体31内的容腔32、设置在容腔32内的密封活塞33及设置在密封活塞33上端的升降横杆34；所述的升降横杆34是与配合升降杆23相互连接。所述的升降横杆34与配合升降杆23是一体式结构。所述的销刀13与飞轮驱动杆21的直线距离是3～5mm。