[实用新型]气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气化工行业，尤其涉及分离器入口的气液分离。

背景技术

石油天然气工业中，在分离器入口设置的气液分离装置是为了达到以下几个目的：(1)通过减小流体的动量有效的进行气液初步分离；(2)使分出的液体在各自的流道内尽量的分布均匀；(3)防止分出液体的破碎和再次携带气体。

常用的气液分离装置包括碰撞式、离心式、窄缝式等几种类型。碰撞式结构简单，不具备第(2)、(3)种功能。离心式不具备具第(3)种功能。窄缝式不具备第(2)种功能。对于稠油油田，由于原油比重大、粘度高且容易起泡这导致以上几种入口的气液分离装置均不能很好的满足稠油油田开发的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，而提供一种气液分离装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种气液分离装置，其特征在于，包括离心分离管、进液管和截面呈方形的排液管，所述进液管沿切向与所述的离心分离管连通；所述的排液管的中部为空腔，在空腔两侧的排液管内分别设置有多个平行设置的导流通道，所述的导流通道由多个水平板和竖直板垂直交错构成，所述的离心分离管上方设有排气孔，下端与所述的空腔连通。

所述离心分离管为倒锥形，锥度在3-5°。

所述进液管与水平线夹角为20-30°。

所述离心分离管与排液管垂直连接。

所述导流通道的边长为5-8cm。

所述排液管的截面积是离心分离管下端口截面积的2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

液体经过进液管进入离心分离管，进行气液分离，在离心力的作用下，气体在离心分离器管中通过上方的排气孔排出；液体在离心分离管内壁通过下方的排液管排出，排液管内设有导流通道，导流通道由多个水平板和竖直板纵横垂直交错构成，能够稳定液体的流动并消除在离心分离过程中产生的泡沫。本实用新型提高气液初步分离的效率以及消除流动过程中产生的气泡，解决了背景技术存在的技术问题。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的右侧视图；

图中：1、进液管，2、离心分离管，3、排液管，4、排气孔，5、导流通道，6、水平板，7、竖直板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例的气液分离装置，包括离心分离管2、进液管1和截面呈正方形的排液管3，排液管3的中部为空腔，空腔两侧的排液管3内分别设置有多个平行设置的导流通道5；所述的导流通道5由多个水平板6和竖直板7垂直交错构成。所述进液管3沿切向连接并开口于离心分离管2的侧壁，离心分离管2上方设有排气孔4，下端与所述的排液管垂直连接且与上述空腔连通；稠油自进液管1进入离心分离管2，进行气液分离，在离心力的作用下，气体在离心分离管2中通过上方的排气孔排出；液体在离心分离管2内壁通过下方的排液管3排出，排液管3内的截面为矩形的导流通道5能够稳定液体的流动并消除在离心分离过程中产生的泡沫。

所述离心分离管为倒锥形，锥度为3°-5°,这种设计使能进一步提升气液分离效果，所述进液管与水平线夹角为20°-30°，这种设计使稠油沿最适宜的角度进入离心分离管以进一步提高分离效果。

优选地，所述导流通道的截面边长为5-7cm，能在保证能够稳定液体的流动并消除在离心分离过程中产生的泡沫的效果的同时，还能抑制新的泡沫产生，而且该截面大小还能保证流速受影响最小，提高整体运行的顺畅性。

其中，所述排液管的截面积是离心分离管下端口截面积的2倍，保证排液管有充足的空间稳定离心分离管下端排除的液体，增加消除在离心分离过程中产生的泡沫的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。