[实用新型]一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四柱液压机进料装置，更具体的说，涉及一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，特种陶瓷通过在陶瓷胚料中加入特别的无机材料，经过高温烧结成型，从而获得稳定可靠的性能，焊接衬垫便是特种陶瓷的一种应用。焊接衬垫是焊接工艺中为了保证接头根部焊头和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置，传统的电弧熔透焊接，需要在背面采用电弧气刨清根打磨，然后才能进行双面焊接，在工件不能进行翻转时，还要进行仰焊作业，不仅劳动强度大、工作效率低、材料消耗多，而且难以保证焊接质量。故目前焊接领域中多采用陶制衬垫衬托在焊缝背面强制成形，通过单面焊接双面成形来克服传统电弧熔透焊接所存在的问题。

焊接衬垫通常的制作方法是将所有材料混合在一定的压力条件下压制成衬垫胚料，再将上述胚料在1300到1800℃的温度条件下烧结得到，在压制成型的过程中，将混合后的材料送入成型机中压制往往需要手工进行，劳动强度大且生产效率低，因此，急需一种能进行自动进料的装置，减少人力的使用，提高劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置，用于自动对四柱液压机压制焊接衬垫进行进料工序，以提高生产效率，节省劳动力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置，包括送料传送平台、驱动送料传送平台传动的驱动系统和控制所述驱动系统的控制器，所述送料传送平台上设有至少三个方形模具孔，所述模具孔内用于放置成型模具并进行成型模具的定位。

进一步的，所述送料传送平台间歇性运动，所述送料传送平台每次的运动距离与相邻两个模具孔的距离有关。

进一步的，所述送料传送平台受所述控制器的控制进行间歇性运动。

进一步的，所述驱动系统包括设置在所述送料传送平台边缘的支承辊和驱动电机。

进一步的，所述控制器为计算机。

进一步的，所述控制系统与驱动系统电连接。

本实用新型的技术构思为：将陶瓷焊接衬垫制作的进料操作由不停的对成型模具内上下料变为多个成型模具装好原料后进行成型模具本身的上下料，成型模具本身的上下料操作由其他外界设备完成，将装入原料的成型模具放入送料传送平台的模具孔内，再通过送料传送平台传送入四柱液压机内，利用四柱液压机的压头进行压制工序，压制完毕后驱动系统控制送料传送平台移动一段距离，进行下一个成型模具的压制工序。控制器对驱动系统进行精确控制，控制间隔为每个成型模具完成压制和传送所述的时间，控制距离为相邻两个模具孔的中心距离。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低；利用对成型模具直接的进料、压制和出料实现陶瓷焊接衬垫制作的自动化进料，减少了人力劳动，生产效率得到极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置的主视图。

图2是本实用新型所述一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置的俯视图。

图3是本实用新型所述一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至3所示，一种用于陶瓷焊接衬垫制作的四柱液压机进料传送装置，包括送料传送平台1、驱动送料传送平台1传动的驱动系统和控制驱动系统的控制器，送料传送平台1上设有至少三个方形模具孔2，模具孔2内用于放置成型模具3并进行成型模具3的定位。

送料传送平台1间歇性运动，送料传送平台1每次的运动距离与相邻两个模具孔2的距离有关。

送料传送平台1受控制器的控制进行间歇性运动。

驱动系统包括设置在送料传送平台1边缘的支承辊和驱动电机。

控制器为计算机。

控制系统与驱动系统电连接。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。