[实用新型]卷烟滤棒检测专用分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种卷烟滤棒检测专用分切机。

背景技术

随着卷烟降焦减害技术的广泛应用，特种滤棒越来越多地用于卷烟生产。这些滤棒内部结构复杂，但在卷烟生产过程中，这些滤棒经常会出现内部纤维溶洞、复合滤棒的加料端与抽吸端错位、成型纸与丝束之间的气壳及药物添加量不均匀等滤棒内部的缺陷。这些影响卷烟质量的缺陷在入库检验时从外观上是很难发现的，只有在生产过程中滤棒分切后才能发现，进入生产过程再发现这些缺陷，增加了卷烟质量的控制难度，严重影响设备有效运行，且增大物料消耗。而人工裁切滤棒的方式一般利用剪刀或刀片进行裁切，滤棒裁切后都存在截面挤压变形及缺陷被破坏的情况，导致内部结构无法真实反映。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卷烟滤棒检测专用分切机，可以从不同的位置分切卷烟滤棒，且又不影响其内部的结构和形状，便于检测不同位置的质量缺陷。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种卷烟滤棒检测专用分切机，包括机箱，机箱内设有料斗、鼓轮、进出料传动电机、鼓轮传动装置、分切装置和出料传送装置，所述鼓轮设置于所述料斗的下方，所述鼓轮沿周向均匀设有用于容纳卷烟滤棒的容纳槽，所述鼓轮沿轴向设有多个切槽，所述进出料传动电机的输出轴上安装有一进出料传动齿轮，所述进出料传动电机通过该进出料传动齿轮驱动所述鼓轮传动装置和出料传送装置，所述鼓轮传动装置带动所述鼓轮转动，所述分切装置包括分切电机、分切主动轮、分切从动轮和设置于所述鼓轮一侧的多个圆形切刀，所述分切主动轮安装于所述分切电机的输出轴上，所述分切主动轮与分切从动轮之间通过分切传动带连接，所述的多个圆形切刀安装于所述分切从动轮的转轴上，该多个圆形切刀分别与所述鼓轮上的切槽一一对应配合，所述鼓轮的靠近圆形切刀的一侧设置有用于固定卷烟滤棒的滤棒导轨。

进一步的，所述多个圆形切刀为等距或不等距设置。

进一步的，所述鼓轮传动装置包括第一鼓轮传动齿轮和第二鼓轮传动齿轮，所述第一鼓轮传动齿轮和所述进出料传动齿轮均为由小齿轮部分和大齿轮部分一体成型的联体齿轮结构，所述进出料传动齿轮的小齿轮部分与所述第一鼓轮传动齿轮的小齿轮部分之间通过鼓轮传动带连接，所述第一鼓轮传动齿轮的大齿轮部分与所述第二鼓轮传动齿轮相啮合，所述鼓轮与所述第二鼓轮传动齿轮同轴转动。

进一步的，所述出料传送装置包括过渡齿轮组、出料主动齿轮、出料从动齿轮和输送带，所述出料主动齿轮为由大齿轮部分和小齿轮部分一体成型的联体齿轮结构，所述进出料传动齿轮的大齿轮部分通过所述过渡齿轮组与所述出料主动齿轮的大齿轮部分啮合传动，所述出料主动齿轮的小齿轮部分和出料从动齿轮之间通过输送带连接。

进一步的，所述过渡齿轮组由三个啮合传动的过渡齿轮组成。

进一步的，所述输送带下方设有输送带托板。

进一步的，所述机箱的下侧设有用于分切后的卷烟滤棒输出的滤棒下滑槽。

进一步的，所述料斗包括可调节位置的左护板和右护板。

进一步的，所述滤棒导轨为弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过鼓轮将卷烟滤棒送入圆形切刀位置，并通过滤棒导轨对卷烟滤棒的位置进行固定，多把高速旋转的圆形切刀对滤棒进行分切。从而，本实用新型通过鼓轮、滤棒导轨和圆形切刀的配合实现对卷烟滤棒的分切，可以减少裁切时对滤棒的压力，使截面保持原来的形态和结构，使内部缺陷不被破坏，进而可以精确的检测卷烟滤棒的缺陷。而且，多个圆形切刀之间可以等距设置或不等距随意设置，从而可以根据不同规格的卷烟滤棒的检测要求，对滤棒不同的位置进行裁切，便于检测不同位置的质量缺陷。本实用新型检测效率高，节省人力资源，有效防止了缺陷滤棒进入生产过程，降低了此类缺陷引起的物料消耗、设备停机等造成的损失，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的鼓轮的结构示意图。

图中标号说明：1-机箱；2-料斗；201-左护板；202-右护板；3-鼓轮；301-容纳槽，302-切槽；4-进出料传动电机；5-卷烟滤棒；6-进出料传动齿轮；7-分切电机；8-分切主动轮；9-分切从动轮；10-圆形切刀；11-分切传动带；12-滤棒导轨；13-第一鼓轮传动齿轮；14-第二鼓轮传动齿轮；15-鼓轮传动带；16-出料主动齿轮；17-出料从动齿轮；18-输送带；19-过渡齿轮；20-输送带托板；21-滤棒下滑槽。

具体实施方式