[实用新型]一种烟气干湿法净化回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气干湿法净化回收处理系统。

背景技术

近年来随着空气污染的越来越严重，人们对烟气特别是燃煤烟气的治理提出了更高的要求；国家环境保护部2011年7月29日发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223－2011），对烟气的烟尘、二氧化硫、氮氧化物提出了新的排放限值。目前，烟气脱硫的有效方式为氨法、钠法等湿法烟气脱硫。以上的脱硫方法都要产生一定浓度的含硫酸盐、硝酸盐的废液。具有含盐量高、偏酸性等特性，采用普通方法处理时出水水质难于达到排放标准，针对烟气净化废水的新型处理技术的开发显得尤为重要。尤其对于环保要求较高的地区，往往要求高含盐废水“零排放”，这就对高含盐废水处理技术提出了更高的要求。需对其进行处理，同时回收有用物质，避免浪费。

从现有专利文献CN102489129A（工业烟气净化脱硫脱硝一体化装置及其工作方法，2012.06.13）、CN203108424U（一种同时进行脱硫和脱硝的烟气处理装置，2013.08.07）我们知道，联合脱硫脱硝技术逐渐成为烟气治理的发展方向，但这类烟道气脱硫脱硝的一体化技术往往还不够成熟，为提高后续脱硫脱硝工艺的处理效率，通常在脱硫工序前端采用预处理烟道对烟道气中的SO₂或NO_X进行粗净化，使用的方式包括臭氧喷射、降温、吸收剂等等，又如专利文献CN102363095A（烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统，2012.02.29）、CN103990375A（一种半干法烧结烟气一体化净化方法，2014.08.20）等，在实际使用过程中，其处理效率从整个脱硫（脱硝）的工艺过程中的体现却并不明显，因此，他们的工业化应用也并不明显。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气的干湿法净化回收处理系统。该系统将烟道设置为主烟道和辅助烟道两部分，实现了吸收剂预处理的烟气喷射输送，采用烟气送风，在对吸收剂进行破碎处理的同时，吸收剂与送风烟气反应，气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，实现吸收剂预处理的同时也实现了烟气的粗净化。预处理后的吸收剂再与主烟道内的烟道气反应，大大的提高了吸收剂的脱硫脱硝效率，并对后续湿法脱硫脱硝工艺的处理效率具有极高的促进作用。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟气干湿法净化回收处理系统，其特征在于：包括主烟道、辅助烟道、吸收塔、絮凝系统、结晶反应器、固液分离器一、蒸发系统、固液分离器四；所述辅助烟道的入口与出口分别与主烟道相通，主烟道的出气口连接吸收塔，吸收塔底部的排液口连接絮凝系统，絮凝系统连接结晶反应器，结晶反应器的出料口连接固液分离器一、固液分离器一的出液口连接蒸发系统，蒸发系统连接固液分离器四；所述的辅助烟道设置有磨粉机、分级机和高压引风机，所述的磨粉机与分级机依次连接，高压引风机位于磨粉机的前端或者分级机的后端。

在传统烟气净化方法中，干粉吸收剂通常是经计量后通过磨粉机系统粉碎成吸收剂颗粒，然后再通过干粉喷射器送入主烟道与原烟气进行混合并反应，吸收剂对原烟气的脱硫脱硝效率较低。为提高吸收剂的工作效率，本实用新型在主烟道上设有供送风烟气通过的辅助烟道，在该辅助烟道内设有冲击磨粉碎分级机，所述的冲击磨粉碎分级机为实现吸收剂粉碎并与辅助烟气一并送至主烟道的气粉输送装置，在实际操作时，随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机的吸收剂在被粉碎的同时，与辅助烟气进行反应并获得气粉混合物，该气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，在被送至主烟道后，其脱硫脱硝效率也得到提高，实际使用效果良好。

本实用新型所述的主烟道上设有气体混合器，所述辅助烟道的出口连接气体混合器的进气口。总烟道提供来自于火电厂或其它工业生产中所产生的原烟气，原烟气沿主烟道输送至烟气净化系统，一部分原烟气进入辅助烟道，称为送风烟气，另一部分原烟气继续留在主烟道。本实用新型所述的主烟道为供烟道气通过的烟气通道，为提高气粉混合物与烟道气的充分混合和接触，在所述的主烟道上设有气体混合器。

优选地，所述的主烟道上设有增压风机，该增压风机位于辅助烟道入口端。

优选地，所述的磨粉机上设有吸收剂入口和空气管道。利用气流带动吸收剂在磨粉机内的空间分散和湍动，同样可以实现吸收剂的粉碎，操作十分灵活。

进一步优选地，所述的吸收剂入口设有吸收剂计量控制组件，所述的吸收剂计量控制组件包括依次相连的吸收剂计量分配装置、吸收剂输送装置以及吸收剂料仓，所述的吸收剂计量分配装置与吸收剂入口相连接。