[实用新型]一种用于更换皮带机托辊的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种用于更换皮带机托辊的支撑装置。

背景技术

由于产能的不断提升，煤矿的主运输系统每天拉运量通常在数千吨，煤矿的主运输系统每天通常需要耗费3个小时进行强检，设备维修人员不仅要全方位的点检设备，而且还要对点检结果进行处理。由于主运输系统的皮带机的皮带自重较大，更换托辊时，需要2-3名维修人员利用起吊工具对皮带进行起吊，更换一个托辊大概需要20分钟，3个小时的强检只能更换9个托辊，可见，现有技术中更换皮带机托辊的方式不仅耗费了大量的时间，还浪费了劳动力，严重地影响皮带机的检修效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是通过一种用于更换皮带机托辊的支撑装置，该支撑装置能够降低更换托辊的劳动强度，提高更换托辊的效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于更换皮带机托辊的支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座包括主梁及设置在所述主梁上的两根倾斜梁，所述主梁平行于所述皮带机的内托辊设置，所述两根倾斜梁平行于所述皮带机的两个侧托辊设置在所述主梁的两端，所述倾斜梁上连接有用于挂设在所述皮带机上的挂耳，所述主梁和所述倾斜梁上分别设置有用于托举皮带机的皮带的千斤顶，所述千斤顶和所述皮带之间还设置有垫板。

进一步地，所述主梁和所述倾斜梁之间设置有支撑梁。

进一步地，所述支撑梁竖直地设置在所述倾斜梁的端部和所述主梁的端部之间。

进一步地，所述主梁和所述倾斜梁均由槽钢制成。

进一步地，所述挂耳由扁铁或者角铁制成。

进一步地，所述挂耳焊接连接在所述倾斜梁上，所述倾斜梁焊接连接在所述主梁上。

本实用新型提供的用于更换皮带机托辊的支撑装置结构简单，在更换皮带机托辊时，无需采用起吊工具，能够降低更换托辊的劳动强度，提高更换托辊的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的用于更换皮带机托辊的支撑装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供的用于更换皮带机托辊的支撑装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1包括主梁11及设置在所述主梁11上的两根倾斜梁12，所述主梁11平行于所述皮带机的内托辊设置，所述两根倾斜梁12平行于所述皮带机的两个侧托辊设置在所述主梁11的两端，所述倾斜梁12上连接有用于挂设在所述皮带机上的挂耳13，所述主梁11和所述倾斜梁12上分别设置有用于托举皮带机的皮带的千斤顶2，所述千斤顶2和所述皮带之间还设置有垫板3。

更换托辊时，操作人员只需要通过挂耳13将所述支撑底座1安装在皮带机的机架架上，然后利用设置在所述支撑底座1上的千斤顶将托辊上的皮带顶起，从而便于进一步维修或者更换托辊。本领域技术人员应该注意的是，当需要更换内托辊时，只需将千斤顶设置在主梁11的中间，将内托辊上的皮带托举起来即可；同样地，当需要更换侧托辊时，只需将千斤顶在两侧的倾斜梁12上，便可轻松更换侧托辊。可见，本实用新型有效地降低了更换托辊的劳动强度，同时提高了检修托辊的效率。

本实用新型的倾斜梁12的一端固定在所述主梁11的一端，所述倾斜梁12的另一端朝向所述主梁的端部延伸，并且平行于皮带机的侧托辊设置，为了提高所述倾斜梁12的支撑强度，本实用新型优选地在所述主梁11和所述倾斜梁12之间设置支撑梁14，所述支撑梁14优选地由槽钢制成，并且固定在所述主梁11和所述倾斜梁12之间，当设置在所述倾斜梁12上的千斤顶托举皮带是，支撑梁14能够对倾斜梁12进行有效地支撑，避免倾斜梁12出现压溃或弯折失效等问题。

在上述实施例的基础上，所述支撑梁14竖直地设置在所述倾斜梁12的端部和所述主梁11的端部，即所述倾斜梁12、所述主梁11及所述支撑梁14拼接形成直角三角形，所述主梁11及所述支撑梁14为直角边，所述倾斜梁12为斜边。本领域技术人员应该理解的是，直角三角形更加稳定，不易变形，藉此提高了倾斜梁12的支撑稳定性。当然，将所述支撑梁14竖直地设置在所述倾斜梁12的端部和所述主梁11的端部仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以根据实际装配需要将所述支撑梁14以其它角度进行设置，此处不再赘述。