[实用新型]一种光纤端面抛光及检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信设备加工技术领域，尤其涉及对光纤端面状况进行判断、检测的一种光纤端面抛光及检测设备。

背景技术

目前在现场制作光纤活动连接器的时候，仅对光纤进行机械切割而不对光纤端面进行任何抛光处理，同时在制作过程中也没有任何实时检测工具，由于机械切割的效果取决于机械切割刀的精度以及操作人员的熟练程度，在实际制作过程中由于上述两个因素没有得到保证，导致光纤端面质量和一致性无法得到有效保证，由于光纤现场活动连接光学性能的优异取决于光纤端面的清洁度、损伤度和合适的曲率半径等因素，因此即使机械切割得到了良好的光纤端面，由于机械切割的端面为平面无法满足光纤端面的曲率半径的要求，导致光纤活动连接的效果不佳，同时因为没有实时检测手段，导致现场光纤活动连接器的质量无法得到保证，虽然现有技术中可以通过添加光纤折射率匹配液来暂时消除一些问题，但是光纤折射率匹配液存在易流失、易污染等缺点，光纤折射率匹配液降低了光纤活动连接的可靠性，从而导致光纤连接的光学性能的不稳定。

为了保持光纤连接后具有稳定优异的光学性能，要对光纤端面进行球面抛光处理，在现有技术中也有通过放电热熔方式进行光纤端面处理的设备，例如光纤熔接机等，通过热熔光纤端面达到消除光纤端面反射的效果，但是在施工现场对光纤接续时，除了对光纤端面有清洁度和损伤度的要求，还对光纤端面的直径和曲率半径有严格的要求，但光纤熔接机等设备只能观测光纤侧面，不具备对光纤端面特别是光纤端面曲率半径进行计算评估的功能，在两根光纤永久接续或在不需要考虑光纤端面直径和曲率半径的情况下，光纤熔接机等设备多用于进行光纤端面的热熔处理。

现有技术中，也使用机械研磨的抛光方式对光纤端面进行抛光处理，这样可以得到一定的曲率半径的光纤端面，从而保证光学性能的优异，但是机械研磨的抛光方式的研磨工艺复杂，设备体积较大，对于在工厂或现场，如果采用机械研磨的抛光方式，则工序相对繁琐，而且光纤端面抛光质量必须在研磨工序结束后通过专用的光纤端面观察仪来检验，如果存在抛光效果不佳的情况则需要重复研磨工序甚至将光纤连接器做报废处理，同时机械研磨的抛光方式需要用到的金刚砂抛光纸属于价格不菲的耗材，增加了单芯加工的成本，因此在工厂或现场采用的机械研磨的抛光方式不利于光纤现场操作和使用。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的在于提供一种光纤端面抛光及检测设备，对光纤切割端面进行放电热熔处理，确保光纤端面的清洁度，损伤度和端面曲率半径的一致性，并且在对光纤端面进行放电热熔处理后，实时采集光纤端面图像，传送给显示屏用于观察的光纤端面图像，同时传送给图像处理装置进行黑白二值化处理用于计算光纤端面的清洁度、损伤度和曲率半径，且根据光学反射原理，通过图像处理装置自动判定光纤端面热熔状况，以确定是否需要追加一次放电热熔以保证光纤端面附着物被清洁，切割损伤被修复并形成合适的曲率半径。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

光纤端面抛光及检测设备，包括电源装置、光源、摄像装置、图像处理装置、图像显示装置、电机驱动装置、放电装置、光纤夹具装置，所述电源装置分别连接光源、摄像装置、图像处理装置、图像显示装置、电机驱动装置、放电装置；图像处理装置与摄像装置、图像显示装置、电机驱动装置、放电装置连接；放电装置由电极组组成，所述光纤夹具装置与电机驱动装置连接；光纤夹具装置设置光纤固定槽，光源与光纤固定槽相对。

上述技术方案中，所述电极组由两个对称电极组成。

上述技术方案中，所述摄像装置包括CCD芯片与倍率物镜，其焦点定位于以两个对称电极轴心连线的中点为球心，半径为1mm的球形范围内，优选的定位于两电极轴心连线的中点。

上述技术方案中，所述摄像装置的倍率物镜与光纤固定槽相对并同轴，且二者轴心连线与两个电极的轴心连线交叉成角度，该角度优选为90度。

上述技术方案中，所述光源为环形光源或对称光源。

上述技术方案中，所述光源发射的光线与光纤固定槽轴线成入射角度。

优选的技术方案，所述入射角度为45度。

本实用新型光纤端面检测方法利用放电热熔的方式处理光纤端面，可以对处理后的光纤端面的清洁度、损伤度、曲率半径等数据进行自动检测，消除光纤切割带来端面凹凸不平以及存在切痕等问题，以达到抛光光纤端面的效果，处理后的光纤端面具有良好的表面质量、均匀性及一致性，不需要进再行其它的机械处理就可以与其它光纤进行快速接续，本实用新型的设备具有体积小巧，操作简便，便于用户现场安装的特点。