[实用新型]一种圆钢轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制工程技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种圆钢轧制装置。

背景技术

初轧机大都建于七十年代，主要用来为钢锭开坯，钢坯的断面形状为矩形和方形，随着现代连铸技术的发展，导致大量的初轧机闲置，闲置的初轧机则面临被淘汰的局面。如果将闲置的初轧机进行淘汰，则会造成大量的初轧机的浪费，随着带来了是如何安置初轧机的操作人员；在这种情况下需要考虑怎样将初轧机进行改进以适应现在社会的需要；当然，如果对初轧机进行改造，使旧设备发挥最大效能，继续为企业创造效益，需要进行新的工艺设计。而现有并未找到如何对初轧机进行再次利用。

另外，现有的轧制圆钢的装置均为一体连续轧制的轧制机，这种连续轧制机虽然能够一次实现轧制圆钢，但是连续轧制机的价格较为昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢轧制装置，以至少解决现有技术存在的初轧机闲置的问题，利用初轧机结合圆孔轧机实现对圆钢的轧制。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种圆钢轧制装置，其技术方案如下：

一种圆钢轧制装置，包括：初轧机，在所述初轧机上依次设有扁箱形孔型—方箱形孔型—变形箱形孔型—椭圆孔型，用于将轧件分别轧制成扁箱形、方箱形、变形箱形和椭圆形；圆孔轧机，在所述圆孔轧机上设有一个以上圆形孔型，用于将所述初轧机输送过来的椭圆形轧件轧制成圆形；导槽连接件，连接在所述初轧机和所述圆孔轧机之间，用于将所述初轧机轧制完成的轧件对准输送至所述圆孔轧机的圆形孔型的入口处。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，还包括推拉床，所述推拉床分为前部和后部；所述前部设置在所述初轧机的前端，所述后部设置在所述初轧机的后端，前、后推拉床共同作用，用于将轧件进行横移与所述初轧机的扁箱形孔型—方箱形孔型—变形箱形孔型—椭圆孔型中的任意一个孔型对准；同时将所述初轧机轧制完成的椭圆形轧件进行横移与所述导槽连接件的入口对准。在轧制过程中，轧件在初轧机前部进入轧机，轧制完成后，把轧件进行九十度翻转，用推床与所述导槽连接件的入口对准，送入圆孔轧机。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述导槽连接件包括第一导板和第二导板；所述第一导板安装在辊道的一侧，所述第二导板安装在辊道的另一侧，所述第一导板和所述第二导板形成的入口处为喇叭口，所述喇叭口用于为所述初轧机轧制完成的椭圆形轧件提供导向。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述第一导板为一个直板；所述第二导板为开口段和平直段组成的一体结构，所述开口段和所述平直段之间形成有夹角，所述平直段与所述第一导板平行设置，所述开口段和所述第一导板的前端形成喇叭口。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述开口段和所述平直段之间的比例为1:3～5。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，还包括横向调节件，所述横向调节件的一端固定在辊道横梁上，所述横向调节件的另一端与所述第二导板连接上，所述横向调节件用于调节第二导板的横向位置。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述圆孔轧机上的圆形孔型为三个，三个圆形孔型的直径均不相同。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，还包括翻钢钩，所述翻钢钩设置在所述推拉床前部的一侧，用于将所述初轧机轧制完成的椭圆形轧件翻转90°。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述导槽连接件与所述圆孔轧机之间的距离小于所述导槽连接件与所述初轧机之间的距离。

如上述的圆钢轧制装置，进一步优选为，所述椭圆孔型为多半径椭圆孔型，每四分之一的椭圆孔型内设有三个不同半径的圆弧，三个不同半径的圆弧依次相连。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的圆钢轧制装置是在老设备基础(即面临淘汰的初轧机)上实行的改造，将初轧机和圆钢轧机生产工艺相结合(即在初轧机的基础上增加了精轧机以及导槽连接件)，在孔型上综合万能孔型系统和多角孔型系统的优点，设计出变形椭圆系统,整套孔型系统由扁箱形孔型—方箱形孔型—变形箱形孔型—多半径椭圆孔型—圆形孔型组成；实现了轧制难度较大的圆钢在两架单机架轧机上的轧制，轧制出Ф120mm～220mm的圆钢，轧制的圆钢表面质量良好，尺寸精确。独特孔型设计对于各种轧机轧制圆钢提供了良好借鉴，同时更大限度地发挥了老设备潜力，经济效益和社会效益显著。

二、本实用新型增设了导槽连接件，可以使初轧机轧制完成的椭圆形轧件平稳地运行至圆孔轧机，本实用新型的导槽连接件的进口处为喇叭口，可以为初轧机轧制完成的椭圆形轧件提供导向。