[实用新型]染料混合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染料混合处理装置。

背景技术

在一种织物的生产过程中，需要使用染料对其进行染色处理，由于生产工艺的要求，在加入染料之前，需要加入一定的辅料，并且在特定温度下搅拌均匀。常用的搅拌装置难以根据这些要求运行，给生产过程带来不便。因此，有必要对针对这种情况设计一种染料混合处理装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染料混合处理装置，便于进行染料混合处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

染料混合处理装置，包括罩壳，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板，该底板中部设有套筒，套筒向上方伸出，其高度小于罩壳的高度，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒，加料筒竖向设置，其顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台，该凸台向上方凸起，并伸至开孔处，凸台上设有搅拌轴，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶，底壳侧壁设有卸料管，卸料管向斜下方延伸；

凸台中设有旋杆，该旋杆顶部与搅拌轴相接，搅拌轴顶部具有锥形端头，锥形端头伸入套筒内，锥形端头与套筒侧壁之间具有间隙，底壳底部设有加热机构，旋杆向加热机构外侧伸出，其末端设有扭杆；

罩壳顶部设有顶盖，顶盖中部设有透明环，加料筒顶部从透明环圈中部伸出。

本实用新型的优点在于，该染料混合处理装置在罩壳底部设置带有套筒的底板，水经入料管进入罩壳内，当水面高于套筒的高度时，即进入套筒内，染料经加料筒进入，在缓冲腔内与水混合，混合后进入底壳中利用搅拌叶进行搅拌处理，在搅拌的过程中，由加热机构对其进行加热处理，搅拌轴顶部的锥形端头的位置可通过旋杆进行调整，从而对染料从加料筒中流出的速度进行调整，其结构简单，便于组装与拆卸，操作简便，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的染料混合处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的染料混合处理装置包括罩壳1，该罩壳呈圆柱形，罩壳底部设有底板2，该底板中部设有套筒3，套筒向上方伸出，其高度小于罩壳的高度，套筒两端开口，其顶端的直径大于其底端的直径，套筒外壁与罩壳内壁之间留有间隙，罩壳侧壁设有入料管4，该入料管外端与供水机构相接，其内端与罩壳与套筒之间的间隙连通，底板底部设有缓冲腔5，该缓冲腔向底板下方凸起，缓冲腔顶部与套筒连通，缓冲腔底部中央具有开孔，套筒内设有加料筒6，加料筒竖向设置，其顶部向罩壳外侧伸出，其底部经套筒伸入缓冲腔内，底板底部还设有底壳7，该底壳包于缓冲腔外侧，缓冲腔与底壳通过开孔连通，底壳中部具有凸台8，该凸台向上方凸起，并伸至开孔处，凸台上设有搅拌轴9，搅拌轴侧部与驱动机构相连，其侧部设有一组搅拌叶10，底壳侧壁设有卸料管11，卸料管向斜下方延伸；

凸台中设有旋杆12，该旋杆顶部与搅拌轴相接，搅拌轴顶部具有锥形端头13，锥形端头伸入套筒内，锥形端头与套筒侧壁之间具有间隙，底壳底部设有加热机构14，旋杆向加热机构外侧伸出，其末端设有扭杆；

罩壳顶部设有顶盖15，顶盖中部设有透明环16，加料筒顶部从透明环圈中部伸出。

该染料混合处理装置在罩壳底部设置带有套筒的底板，水经入料管进入罩壳内，当水面高于套筒的高度时，即进入套筒内，染料经加料筒进入，在缓冲腔内与水混合，混合后进入底壳中利用搅拌叶进行搅拌处理，在搅拌的过程中，由加热机构对其进行加热处理，搅拌轴顶部的锥形端头的位置可通过旋杆进行调整，从而对染料从加料筒中流出的速度进行调整，其结构简单，便于组装与拆卸，操作简便，有利于提升工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。