[实用新型]一种宽窄面分别冷却的组合式结晶器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及连续铸钢设备，特别是一种宽窄面分别冷却的组合式结晶器。

背景技术

在一台连铸机中，结晶器是连铸机非常重要的关键部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。 钢水在结晶器内冷却，初步凝固成形，并具有一定厚度的坯壳，这一过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下完成的。因此结晶器的冷却过程很关键。

组合式结晶器结构的特殊性，四个冷却面是彼此独立不相通的，每个面都需要一根单独进回水管，这样需要四根进水管，四根回水管。管路过多，而空间有限，造成异常拥挤，导致安装检修都极为不方便。

现在的铸机流数都较多，受制于一个钢包回转台和中间罐，也为节省投资，流间距希望尽量小。这样组合式结晶器的框架也不能做得过大，在这个小的范围内，把相同流量的水管并起来不容易做到。

现将目前组合式结晶器的冷却原理和基本类型介绍如下：

1）基本上都是四个面单独进回水。

目前对于异型坯组合式结晶器，无论是国外设计还是国内各个设计院所设计，基本上都是使用四面单独进回水冷却。

目前，国内组合式结晶器都是采用四个面单独进水冷却，如图1至图3为目前国内组合式结晶器框架。这种异型坯组合式结晶器都是四面单独进回水冷却的，每流有八根水管（四进四回），水管的通径在100左右，水管数量又很多。结晶器下面是二冷区，二冷区水管也很多，二冷室的空间又不大，这样就造成二冷室很拥挤，维修更换都极不方便。

这是近年来国内各大钢厂异型坯连铸机组合式结晶器所采用冷却方式。这样的冷却方式在使用中所暴露出的水管过多，导致安装、更换、维修空间过于狭小。

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型特提出了一种新型的宽窄面分别冷却的组合式结晶器，通过把宽面的两根进水管合并为一根，两根回水管也合并为一根；把窄面的两根进水管合并为一根，两根回水管也合并为一根，使本实用新型可以节省一半空间，为检修工的维护和更换带来极大的方便。本实用新型还具有不影响铸坯质量，也不影响对铸坯宽面或窄面水量的单独控制和调节的特点。

本实用新型的技术方案是：一种宽窄面分别冷却的组合式结晶器，所述结晶器宽边和窄面水路走向一致；结晶器由螺栓固定在振动台上，冷却水路自行接通，在结晶器上安装导向装置，其特征在于：所述结晶器的窄边右侧外弧回水（1）和窄边左侧外弧回水（6）串起来，并在一起形成第一回水；窄边右侧内弧进水（2）和窄边左侧内弧进水（5）串起来，并在一起形成第一进水；宽边内弧侧进水（3）和宽边外弧侧进水（8）串起来，并在一起形成第二进水；宽边内弧侧回水（4）和宽边外弧侧回水（7）串起来，并在一起形成第二回水，所述的第一回水、第一进水、第二进水、第二回水分别跟车间配管连接。

本实用新型的有益效果是：宽窄面分别冷却的组合式结晶器与传统的组合式结晶器相比，具有如下特点：一是不影响铸坯冷却效果和铸坯质量；二是节省不少空间，车间水管布置也更流畅需过度设备；

附图说明

图1现有结晶器框架主视图；

图2现有结晶器框架俯视图；

图3现有结晶器框架K向结构示意图；

图4为本实用新型的结晶器框架主视图；

图5为本实用新型的结晶器框架俯视图；

图6为本实用新型的结晶器框架K向结构示意图；

图7为本实用新型的结晶器框架P向结构示意图。

具体实施方式

名称解释：结晶器的定义：一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。是用于结晶操作的设备。

结晶器按照结构区分有三种：(1)整体式。整体式结晶器用一块铜锭制成，靠内腔表面四周钻出很多冷却水通道。特点是：刚度大，不易变形，制造成本高，难于维修。(2)管式结晶器。主要应用于方坯和圆坯，按冷却方式分为：喷淋冷却和水套冷却两种，特点是结构简单，易于制造与维护，铜管寿命长成本低。(3)组合式。主要应用于板坯、大方坯、薄板坯，由四块带有冷却水通道的铜板组合而成。

结晶器的作用：（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳； （2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；（4）保证坯壳均匀稳定的生成。

附图标记说明：1-窄边右侧外弧回水、2-窄边右侧内弧进水、3-宽边内弧侧进水、4-宽边内弧侧回水、5-窄边左侧内弧进水、6-窄边左侧外弧回水、7-宽边外弧侧回水、8-宽边外弧侧进水。