[实用新型]水辅成型和气辅成型共用喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料成型模具水辅成型和气辅成型，它是水辅成型和气辅成型共用喷嘴。

背景技术

在模具制造界，气辅成型、水辅成型的原理都是一样的，都是为了保证高品质的产品，保证产品外表面无收缩、气孔等缺陷，保证产品外表面和内表面光滑，同时能得到强度极高的中空制品，达到节省原材料的目的。气辅成型和水辅成型原理：气辅注塑是把高压氮气经气辅主控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内塑化塑料里层，使塑件膨胀而造成真空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺，减少产品表面的收缩、产品变形和翘曲，从而提高产品的质量，降低成本的目的。一、采用气体辅助成型的优点：1、节省塑胶原料，节省率可高达40-50％；2、解决和消除产品表面收缩痕问题；3、缩短产品的生产周期；4、简化产品复杂的设计；5、降低产品的内应力，使产品不变形；6、降低模腔内的压力，使模具零件损耗减少和提高模具的工作寿命；7、降低注射机的锁模压力，可高达50％；这样提高注塑机的工作寿命和降低了耗电量。二、气体辅助注塑成型的应用：基本上所有用于注塑的热塑性塑料及一般的工程材料都适用于气辅成型。目前气辅技术广泛应用于各类塑胶产品上，例如：电视机、电冰箱、空调或音响外壳，汽车内饰、家电、日用品、玩具等。三、气体辅助注塑系统的原理分整套系统和简易系统(如图3和图4所示)。

四、气体辅助注塑周期：1、注塑期，以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过试验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一理想的充氮体积。2、充气期，注塑期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必须大于注塑压力，以达至产品成中空状态。3、气体保压期，当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的收缩和变形率。4、脱模期，随着冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品从模腔内被推出。五、气道形式：是在模具制造时，根据产品的形状、特征来设计气道的，如气道可沿产品加强筋，产品局部中空，产品全部中空都可设计气道。六、辅助成型喷嘴的安装位置：应保证与进浇口有30mm的距离，同时要顺着塑料流动方向安装气嘴。七、由于气辅和水辅成型技术在国内才刚刚起步，在实际模具的制造中会出现较多问题，如制品在成型过程气压或水压不足，导致制品存在收缩、气孔的缺陷，同时存在模具漏水、漏气等问题。喷嘴压入气体时，易产生不平衡，造成调试更加困难。脱料的温度影响生产正常进行，气辅产品的质量对胶料温度更加敏感，因此制品出现料花、烧焦等现象。另一问题，由于气辅或水辅封针未能将射嘴封住，注气或注水时，高压气体或高压水会倒流入料管。并且回料时间大幅度减少。出现的再一问题是，气体或高压水不易穿刺到产品胶位厚处的地方来补压。同时还存在喷嘴的配合间隙过大，熔料易进入喷嘴间隙，喷嘴外周与模具的密封不好，造成制品缩痕、吹裂。气嘴的结构形式不能防止在冷却过程中氮气或高压水从喷嘴与制品之间的间隙逸出。终上所述，水辅成型或气辅成型的关键取决于喷嘴，为了克服水辅成型和气辅成型中出现的问题，本人结合多年的模具设计实际经验和对气辅或水辅成型技术多年的研究，特向模具界提供如下一种喷嘴来填补这一空白领域。

发明内容