[实用新型]一种用于控释肥料包膜装置中的喷流塔有效
申请号: | 201420737567.2 | 申请日: | 2014-12-01 |
公开(公告)号: | CN204281632U | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 周明贵;周小薇 | 申请(专利权)人: | 四川好时吉化工有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 邓小兵 |
地址: | 618400 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 控释 肥料 包膜 装置 中的 喷流 | ||
技术领域
本实用新型涉及控释肥料技术领域,尤其涉及一种用于控释肥料包膜装置中的喷流塔。
背景技术
缓控释肥料是指肥料养分释放速率缓慢,释放期较长,在作物的整个生长期都可以满足作物生长所需的肥料。其释放原理是肥料中的养分从固态变成液态的过程中,其释放的速率与作物吸收养分的规律相吻合,这样作物吸收养分多的时候,就释放的多,少的时候就释放的少,极大限度的提高了肥料的利用率,所以控释肥料是目前应用最多的肥料类型。
控释肥料通常采用高分子树脂作为包膜材料,高分子树脂溶解于溶剂之中后在流化床中被均匀地喷涂于肥料颗粒表面,再用热风烘干溶剂,即可以肥料颗粒表面形成一层水分渗透性很低的树脂包膜。现有技术中,通常采用包膜装置完成肥料颗粒的包膜,如中国专利号“201220746669.1”在2013年6月19日公开的一种包衣装置,其技术方案为所述包衣装置包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵、包覆液管和冷却回收器,鼓风机、加热器、喷流塔和冷却回收器依次连接,从溶解槽中伸出的包覆液管在经过压力泵之后开口于喷流塔内,包覆液管在喷流塔内的开口为喷嘴,加热器与喷流塔之间还设置有风门一,喷流塔与冷却回收器之间还设置有风门二,加热器通过连接管和与冷却回收器连接,连接管的一端开口于加热器和风门一之间,连接管的另一端开口于风门二和冷却回收器之间。但在实际包膜过程中,喷流塔仍然存在着如下不足之处:一是受导管结构所限,向上穿过导管的肥料在重力的作用下仍然会从导管内向下落,而下落的肥料又会与连续向上的肥料产生碰撞,在此过程中,向上运动的肥料在下落肥料的碰撞下,还未达到最高点就开始下落,而下落的肥料在向上运动的肥料的碰撞下又会继续升高,这就会造成部分肥料的包膜过厚,而部分肥料的包膜不足,影响包膜效果。同时也会影响包膜的烘干效果,进而导致整个控释肥料的包膜效果差。二是控释肥料从喷流塔的一处集中进入,而该处的风量和风速是固定不变的,这样就存在着肥料颗粒漏喷包覆液或喷涂不均匀的问题,影响整个产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种用于控释肥料包膜装置中的喷流塔,本实用新型能够使肥料均匀地进入喷流塔,并使肥料在喷流塔内较为有规则地循环运动,从而达到提高产品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于控释肥料包膜装置中的喷流塔,包括塔体和导管,导管竖向设置在塔体内,其特征在于:所述塔体外壁上开设有多个进料口,所述导管为锥筒形结构,所述锥筒形导管的大口径端位于下方,且锥筒形导管的轴心线与设置在包覆液管上的喷嘴中心相对应。
所述塔体外壁上设置有环形料槽,所述环形料槽底部设置有多根送料管,所述的多根送料管分别与多个进料口连接。
所述环形料槽的底部为锥形底。
所述进料口的数量为4个,均匀设置在塔体四周。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型中,在塔体外壁上设置多个进料口的结构,使得肥料颗粒能够较为均匀地进入塔体内,这样,在风量和风速保持不变的前提下,解决了现有技术中肥料颗粒集中进入而出现的漏喷包覆液和喷涂不均匀的问题,有利于提高喷涂的均匀性。而导管设置为锥筒形结构,则使得进入导管的肥料颗粒能够向火山口喷出火山灰一样,遵循从导管内部进入,从导管外部下落的循环运动规则,保障肥料颗粒喷涂的均匀性更好,有利于大幅提高产品质量。
二、本实用新型中,所述塔体外壁上设置有环形料槽,所述环形料槽通过多根送料管分别与多个进料口连接,该结构使得多个进料口处的肥料进入量和进入速度大致相同,进而保证肥料颗粒喷涂的均匀性更好。
三、本实用新型中,所述环形料槽的底部为锥形底,该结构保证环形料槽内的物料能够连续进入塔体内。
四、本实用新型中,所述4个进料口均匀设置在塔体四周,从4个进料口进入塔体内的肥料颗粒能在下落过程中进一步分散,但又不会相互过度混合而导致肥料颗粒集中,这样就能够保证肥料颗粒的均匀喷涂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型装配后的结构示意图;
图中标记为:1、塔体,2、导管,3、进料口,4、环形料槽,5、送料管,6、鼓风机,7、加热器,8、溶解槽,9、压力泵,10、包覆液管,11、冷却回收器,12、喷嘴。
具体实施方式
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