[实用新型]一种用于控释肥料的双层包膜装置有效
申请号: | 201420737515.5 | 申请日: | 2014-12-01 |
公开(公告)号: | CN204281631U | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 周明贵;周小薇 | 申请(专利权)人: | 四川好时吉化工有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 邓小兵 |
地址: | 618400 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 控释 肥料 双层 包膜 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及控释肥料技术领域,尤其涉及一种用于控释肥料的双层包膜装置。
背景技术
缓控释肥料是指肥料养分释放速率缓慢,释放期较长,在作物的整个生长期都可以满足作物生长所需的肥料。其释放原理是肥料中的养分从固态变成液态的过程中,其释放的速率与作物吸收养分的规律相吻合,这样作物吸收养分多的时候,就释放的多,少的时候就释放的少,极大限度的提高了肥料的利用率,所以控释肥料是目前应用最多的肥料类型。
控释肥料通常采用高分子树脂作为包膜材料,高分子树脂溶解于溶剂之中后在流化床中被均匀地喷涂于肥料颗粒表面,再用热风烘干溶剂,即可以肥料颗粒表面形成一层水分渗透性很低的树脂包膜。现有技术中,通常采用包膜装置完成肥料颗粒的包膜,如中国专利号“201220746669.1”在2013年6月19日公开的一种包衣装置,其技术方案为所述包衣装置包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵、包覆液管和冷却回收器,鼓风机、加热器、喷流塔和冷却回收器依次连接,从溶解槽中伸出的包覆液管在经过压力泵之后开口于喷流塔内,包覆液管在喷流塔内的开口为喷嘴,加热器与喷流塔之间还设置有风门一,喷流塔与冷却回收器之间还设置有风门二,加热器通过连接管和与冷却回收器连接,连接管的一端开口于加热器和风门一之间,连接管的另一端开口于风门二和冷却回收器之间。但在实际包膜过程中,当肥料颗粒达到包膜厚度后,就必须停机卸料,这就导致每批次能包裹的肥料量较少,进而导致包膜效率低。并且,每当进行下一批次包膜时,均需要重新启动鼓风机,鼓风机在启动时的瞬间电流大,多次启动浪费了大量能耗;频繁的启动和停机,还造成了鼓风机的磨损,故障增加,寿命减少。
另外,受导管结构所限,向上穿过导管的肥料颗粒在重力的作用下仍然会从导管内向下落,而下落的肥料颗粒又会与连续向上的肥料颗粒产生碰撞,在此过程中,向上运动的肥料颗粒在下落肥料颗粒的碰撞下,还未达到最高点就开始下落,而下落的肥料颗粒在向上运动的肥料颗粒的碰撞下又会继续升高,这就会造成部分肥料颗粒的包膜过厚,而部分肥料颗粒的包膜不足,影响包膜效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种用于控释肥料的双层包膜装置,本实用新型能够增大每批次包膜时的肥料量,并减少鼓风机的启动次数。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于控释肥料的双层包膜装置,包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽和压力泵,其特征在于:还包括均带有控制阀的送风支管一、送风支管二、进液支管一和进液支管二,所述喷流塔上设置有上进料口和下进料口,所述喷流塔内设置有均为锥筒形结构的导料板和聚风板,所述聚风板的小口径端固定连接在导料板的下端;所述导管的数量为两根,分别设置在喷流塔内的上部和下部,且上部导管的下端位于导料板内;所述进液支管一的一端位于下部导管的下方,另一端通过压力泵与溶解槽连接,所述送风支管一的一端位于下部导管的下方,另一端通过加热器与鼓风机连接,所述进液支管二的一端位于上部导管的下方,另一端通过三通接头与压力泵连接,所述送风支管二的一端位于上部导管的下方,另一端通过三通接头与加热器连接。
所述导管为锥筒形结构,锥筒形导管的大口径端位于下方。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型中,通过导料板能够使物料集中向喷流塔中部运动,通过聚风板能够聚拢热风,使热风集中向上运动,通过喷流塔内上部导管、下部导管、送风支管一、送风支管二、进液支管一和进液支管二的配合,形成双层包膜结构,该结构既可以单独一批一批地包膜,待两批次包膜完成后卸料,也可以两批肥料颗粒同时包膜,不仅能够增大每批次包膜时的肥料量,还提高了包膜效率,同时还减少了鼓风机的启动次数,有利于延长鼓风机的使用寿命。
二、本实用新型中,所述导管为锥筒形结构,锥筒形导管的大口径端位于下方,该结构使得进入导管的肥料颗粒能够向火山口喷出火山灰一样,遵循从导管内部进入,从导管外部下落的循环运动规则,保障肥料颗粒喷涂的均匀性更好,有利于大幅提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标记为:1、喷流塔,2、导管,3、上进料口,4、下进料口,5、控制阀,6、鼓风机,7、加热器,8、溶解槽,9、压力泵,10、导料板,11、聚风板,12、送风支管一,13、送风支管二,14、进液支管一,15、进液支管二,16、冷却回收器。
具体实施方式
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