[实用新型]织物表面处理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物表面处理机构。

背景技术

在一种织物的生产过程中，需要对其进行表面处理，常用的处理机构结构复杂，容易发生故障，并且操作不便，对生产的顺利进行造成不利影响。因此，有必要对这种处理机构进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种织物表面处理机构，以便于对织物进行表面处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

织物表面处理机构，包括横梁，该横梁中部向上隆起，其头端设有连接块，连接块向横梁下方弯折，连接块上设有挡条，挡条与连接块之间通过销轴相连，挡条内侧设有左基板，左基板与挡条焊接相连，左基板中设有定位孔，定位孔内设有紧定螺栓，紧定螺栓穿过定位孔，将左基板及挡条固定于机架上，左基板内侧设有弹性垫板，弹性垫板通过粘接剂与左基板相接，横梁尾端具有安装座，安装座中具有轴孔，轴孔内设有传动轴，传动轴与横梁相互垂直，该传动轴贯穿安装座两侧，其末端通过齿轮组与动力机构相接，传动轴头端设有撬杆，撬杆与传动轴通过紧定销固定连接，传动轴末端还设有凸轮，凸轮位于撬杆内侧，安装座中设有安装孔，安装孔与轴孔相互垂直，安装孔内设有顶杆，该顶杆通过弹性结构设于安装孔内，顶杆尾端从安装孔中伸出，并与凸轮接触，顶杆头端设有右基板，右基板与左基板相互平行，右基板内部具有容纳胶液的空腔，右基板内侧设有多孔垫板，多孔垫板通过管路与空腔连通，右基板底部设有转接管，转接管与空腔连通，其末端与胶液供料机构相接；

撬杆末端具有插孔，插孔内设有延伸杆；

顶杆头端设有套筒，套筒与右基板焊接相连，该套筒内设有弹簧，弹簧一端固定于套筒内，其另一端从套筒伸出，并抵住安装座表面。

本实用新型的优点在于，该织物表面处理机构在横梁两端分别设置左基板与右基板，使用时，左基板固定于机架上，织物从左基板与右基板之间的空隙通过，通过传动轴上的凸轮带动顶杆移动，使右基板左基板靠近，将空腔内的胶液粘附于织物表面，还可使用传动轴上的撬杆对其进行手动操作，有利于适应各种工况，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的织物表面处理机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的织物表面处理机构包括横梁1，该横梁中部向上隆起，其头端设有连接块2，连接块向横梁下方弯折，连接块上设有挡条3，挡条与连接块之间通过销轴相连，挡条内侧设有左基板4，左基板与挡条焊接相连，左基板中设有定位孔5，定位孔内设有紧定螺栓，紧定螺栓穿过定位孔，将左基板及挡条固定于机架上，左基板内侧设有弹性垫板6，弹性垫板通过粘接剂与左基板相接，横梁尾端具有安装座7，安装座中具有轴孔，轴孔内设有传动轴8，传动轴与横梁相互垂直，该传动轴贯穿安装座两侧，其末端通过齿轮组与动力机构相接，传动轴头端设有撬杆9，撬杆与传动轴通过紧定销固定连接，传动轴末端还设有凸轮10，凸轮位于撬杆内侧，安装座中设有安装孔，安装孔与轴孔相互垂直，安装孔内设有顶杆11，该顶杆通过弹性结构设于安装孔内，顶杆尾端从安装孔中伸出，并与凸轮接触，顶杆头端设有右基板12，右基板与左基板相互平行，右基板内部具有容纳胶液的空腔，右基板内侧设有多孔垫板13，多孔垫板通过管路与空腔连通，右基板底部设有转接管14，转接管与空腔连通，其末端与胶液供料机构相接；

撬杆末端具有插孔，插孔内设有延伸杆15；

顶杆头端设有套筒16，套筒与右基板焊接相连，该套筒内设有弹簧，弹簧一端固定于套筒内，其另一端从套筒伸出，并抵住安装座表面。

该织物表面处理机构在横梁两端分别设置左基板与右基板，使用时，左基板固定于机架上，织物从左基板与右基板之间的空隙通过，通过传动轴上的凸轮带动顶杆移动，使右基板左基板靠近，将空腔内的胶液粘附于织物表面，还可使用传动轴上的撬杆对其进行手动操作，有利于适应各种工况，有利于提升工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。