[实用新型]一种酿制酱油所用浸泡装置出料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酿制酱油所用浸泡装置出料结构，属于酱油酿制生产设备领域。

背景技术

在酿制酱油的生产过程中，首先要对豆类进行浸泡，浸泡过程一般持续1小时，然后需要先排除水份，然后将浸泡过的豆类进行蒸煮，浸泡和蒸煮一般使用不同的装置进行，但现有技术中在实际操作时，浸泡一般由人工手动完成，然后人工将浸泡好的豆类放至蒸煮装置进行后续加工，由此生产效率较低，而且企业在生产过程中的管理成本也高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酿制酱油所用浸泡装置出料结构，该酿制酱油所用浸泡装置出料结构通过简单的结构，很好的保证了浸泡工序可以通过设备完成，尤其保证了包括浸泡工序在内的酱油酿制全自动化的实现可能。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种酿制酱油所用浸泡装置出料结构，包括筒体、滤网轴、滤网、排水轴、排水板；所述筒体为方形，筒体的底部为出料口，筒体上相对的两个侧面上内部设置有滤网轴和排水轴，滤网轴所在水平位置高于排水轴所在水平位置；所述滤网轴连接固定有滤网，所述排水轴连接固定有排水板；所述滤网轴和排水轴均由步进电机带动转动；所述筒体顶部一体连接酿制酱油所用浸泡装置。

所述筒体上与排水轴相对的一侧面于出料口旁设置有倾斜向下的排水口，排水口与出料口交接位置设置有导流轴，导流轴连接固定有导流板，导流轴由步进电机带动。

所述导流轴在垂直投影上位于出料口之外，筒体上正对导流轴的上方设置有凸台，凸台顶部与导流轴之间的距离不小于导流板的长度。

本实用新型的有益效果在于：①结构简单，维护容易，成本低廉，企业接受程度高；②通过三个步进电机可控制浸泡工序中需要排水、出料过程顺利完成，并且排水通道和出料通道各自独立，为全自动化提供了坚实有力的基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-筒体，11-出料口，12-排水口，13-凸台，21-导流轴，22-导流板，31-滤网轴，32-滤网，33-排水轴，34-排水板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种酿制酱油所用浸泡装置出料结构，包括筒体1、滤网轴31、滤网32、排水轴33、排水板34；所述筒体1为方形，筒体1的底部为出料口11，筒体1上相对的两个侧面上内部设置有滤网轴31和排水轴33，滤网轴31所在水平位置高于排水轴33所在水平位置；所述滤网轴31连接固定有滤网32，所述排水轴33连接固定有排水板34；所述滤网轴31和排水轴33均由步进电机带动转动；所述筒体1顶部一体连接酿制酱油所用浸泡装置。

由此设置，通过控制滤网轴31和排水轴33的转动，从而控制滤网32和排水板34的转动开合，即可对浸泡工序中先排水后出料的过程进行很好的控制，并且步进电机控制容易，本身价格也低。

为了保证排水和出料能够从不同通道完成，以方便后续操作，因此所述筒体1上与排水轴33相对的一侧面于出料口11旁设置有倾斜向下的排水口12，排水口12与出料口11交接位置设置有导流轴21，导流轴21连接固定有导流板22，导流轴21由步进电机带动。当需要排水时，先转动排水板34至贴合筒体1，同时转动导流板22至其端部紧贴排水板34，即可很好的完成从排水口12的排水，排水完毕后转动导流板22使其紧贴筒体1，然后转动打开滤网32，即可完成从出料口11的出料。

为避免导流板22对顺利出料造成干扰，所述导流轴21在垂直投影上位于出料口11之外，筒体1上正对导流轴21的上方设置有凸台13，凸台13顶部与导流轴21之间的距离不小于导流板22的长度。