[实用新型]粉末涂料气囊撑起式装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是涉及一种粉末涂料气囊撑起式装袋装置。

背景技术

我国是世界制造中心，每年需要消耗大量的涂料，现有涂料多为配制好的液体型，运输必须桶装成本高，单位用量比重大，受气候影响冬季运输仓储都容易受冻变质，受这些因素制约，近些年粉末涂料得到了快速发展，其具有袋装成本低，仓储运输占用空间小，相比单位用量比重小，没有容积稀释不受气候影响，避免受冻的损失，进一步减小冬季仓储运输成本，随着粉末涂料的产量增产的需要，其制造设备却没有大的技术进步，仍有一些不足之处，如在粉尘泄露方面，生产中磨粉机与料仓一般都是闭式循环粉尘泄漏很少，而用磨粉机制得的粉末进入料仓后必须要经过装袋才能出厂，在装袋时包装袋袋口与出料口密封不好，粉末涂料下落时产生的粉尘会在缝隙处泄漏出来，对生产环境造成危害，不但影响工作人员健康，还容易引起尘暴灾难性事故，这一问题仍有待于解决，促进粉末涂料产业的发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉末涂料气囊撑起式装袋装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种粉末涂料气囊撑起式装袋装置，包括料仓和料仓下部的出料流道，其特征在于出料流道外面设有一周截面呈弧形的凹槽，凹槽内吻合有一环形气囊，环形气囊连接有一固定裙摆，裙摆与出料流道外面贴合，环形气囊连接有一气管；气管通过切换阀连接有气源，切换阀为一呈横竖垂直状的四通结构，左右两端分别为气源端和气囊端，气源端和气囊端之间为连接气源和气管的流道，上下两端分别为传动端和排气端，传动端和排气端之间为阀芯容置通道，阀芯容置通道内设有柱型阀芯，阀芯上端设有连接端头，阀芯下部轴心设有一排气孔，阀芯侧壁设有一联通排气孔和气囊端的侧孔，阀芯在排气孔上部设有阀芯下降可联通气源端和气囊端的贯穿孔。

进一步的，所述阀芯上端连接端头连接有手柄。

进一步的，所述阀芯上端连接端头连接有电磁驱动器。

本实用新型使用时将环形气囊吻合在出料流道外面的凹槽内，固定裙摆与出料流道外面贴合，环形气囊保持稳定，使用时将袋口套在出料流道上的环形气囊上，阀芯下行侧孔进入排气端与气囊端隔离，贯穿孔联通气源端和气囊端，气源向环形气囊充气，气囊充气膨胀与袋口内壁密闭连接，粉末涂料下落产生的粉尘密封在袋内，可有效地减少粉尘泄漏，对保护工作人员健康和避免尘暴事故益处多多，阀芯上行侧孔与气囊端联通，气囊内空气通过排气孔排出，贯穿孔进入传动端，气源端和气囊端隔离，袋口松脱下来，结构简单易于实施，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例料仓整体视图。

图2为本实用新型实施例分解剖视图。

图3为本实用新型实施例切换阀剖视图。

图中标号名称：1料仓；2出料流道；3凹槽；4环形气囊；5裙摆；6气管；7气源端；8气囊端；9传动端；10排气端；11阀芯；12连接端头；13排气孔；14侧孔；15贯穿孔。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1至3所示，该粉末涂料气囊撑起式装袋装置，设有料仓1和料仓下部的出料流道2，出料流道外面设有一周截面呈弧形的凹槽3，凹槽内吻合有一环形气囊4，环形气囊连接有一固定裙摆5，裙摆与出料流道外面贴合，环形气囊连接有一气管6；气管通过切换阀连接有气源，切换阀为一呈横竖垂直状的四通结构，左右两端分别为气源端7和气囊端8，气源端和气囊端之间为连接气源和气管的流道，上下两端分别为传动端9和排气端10，传动端和排气端之间为阀芯容置通道，阀芯容置通道内设有柱型阀芯11，阀芯上端设有连接端头12，连接端头连接有手柄或电磁驱动器，阀芯下部轴心设有一排气孔13，阀芯侧壁设有一联通排气孔和气囊端的侧孔14，阀芯在排气孔上部设有阀芯下降可联通气源端和气囊端的贯穿孔15。本实用新型使用时将环形气囊吻合在出料流道外面的凹槽内，固定裙摆与出料流道外面贴合，环形气囊保持稳定，使用时将袋口套在出料流道上的环形气囊上，阀芯下行侧孔进入排气端与气囊端隔离，贯穿孔联通气源端和气囊端，气源向环形气囊充气，气囊充气膨胀与袋口内壁密闭连接，粉末涂料下落产生的粉尘密封在袋内，可有效地减少粉尘泄漏，对保护工作人员健康和避免尘暴事故益处多多，阀芯上行侧孔与气囊端联通，气囊内空气通过排气孔排出，贯穿孔进入传动端，气源端和气囊端隔离，袋口松脱下来，结构简单易于实施，适于推广应用。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。