[实用新型]隧道施工废水循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废水循环利用技术领域，尤其是涉及一种隧道施工废水循环利用系统。

背景技术

隧道施工过程中，尤其是在隧道围岩节理裂隙较发育且隧道正洞及横洞涌水量较大的隧道施工段施工期间，所产生的隧道施工废水水量相当大，隧道施工废水主要包括基岩裂隙水、钻机产生的废水以及混凝土喷射、浇筑和养护过程中产生的废水及冲洗设备产生的废水。实际施工时，若仅对隧道施工废水进行简单排放，不仅会对环境造成极大污染，并且造成大量的浪费。因而，需要设计一种结构简单、设计合理、施工方便且使用及维护简便、使用效果好的隧道施工废水循环利用系统，能有效解决隧道施工废水的循环利用问题，不仅能对隧道施工废水进行回收处理以减少环境污染，并且能对处理后水进行回收以备后用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隧道施工废水循环利用系统，其结构简单、设计合理、施工方便且使用及维护简便、使用效果好，能有效解决隧道施工废水的循环利用问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隧道施工废水循环利用系统，其特征在于：包括对隧道施工废水进行处理的废水处理装置和对所述废水处理装置处理后的已处理水进行回收的回用水池；所述废水处理装置包括向所处理隧道施工废水中添加水处理剂的自动加药装置、与所处理隧道施工废水的排水沟相接的平流式沉砂井、对从平流式沉砂井排出的隧道施工废水进行油水分离与泥砂沉淀的隔油沉淀池和对隔油沉淀池分离出来的浮油进行收集的集油筒；所述平流式沉砂井包括入流渠、出流渠以及连接于入流渠和出流渠之间的平流段，所述入流渠、平流段和出流渠均为开挖形成的水渠且三者均布设在同一直线上，所述平流段底部设置有贮砂斗，所述入流渠的进水口上设置有进水闸板，且出流渠的出水口上设置有出水闸板；所述隔油沉淀池包括开挖形成的池体以及分别与池体内部相同的进水管和出水管，所述进水管与出流渠连接，且出水管与回用水池连接；所述池体上装有集油管，所述集油管通过排油管与集油筒连接；所述入流渠通过排水渠与所述排水沟连接，所述自动加药装置通过水处理剂输送管道与排水渠连接。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：还包括对回用水池内的已处理水的水质进行检测的水质监测仪，所述水质监测仪布设在回用水池的上部一侧。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：所述回用水池为立方体水池且其容量为150m³～300m³。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：所述平流段分为入流区、沉淀区和出流区三个区段，所述沉淀区位于所述入流区和所述出流区之间，所述入流区和所述出流区的形状均为等腰梯形且二者呈对称布设，所述沉淀区、入流渠和出流渠均为长方形；所述入流区与入流渠连接，所述出流区与出流渠连接；所述贮砂斗位于所述沉淀区的内侧底部。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：所述入流渠和出流渠的宽度相同，所述入流区的进水侧宽度与入流渠的宽度相同且其出水侧的宽度与所述沉淀区的宽度相同，所述出水区的进水侧宽度与所述沉淀区的宽度相同且其出水侧宽度与出流渠的宽度相同，所述沉淀区的宽度大于入流渠和出流渠的宽度。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：所述沉淀区的长度为9m～13m且其宽度为1m～2m。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：所述废水处理装置和回用水池均布设在围墙内，所述围墙为长方形且其由多根栏杆和围护在多根所述栏杆上的刺网组成。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：所述隔油沉淀池的数量为两个，两个所述隔油沉淀池的进水管之间通过第一连接管进行连接，所述出流渠的出水口上装有第一排水管，所述第一排水管与两个所述隔油沉淀池中任一个隔油沉淀池的进水管连接；两个所述隔油沉淀池的出水管之间通过第二连接管进行连接，所述回用水池的进水口上装有第二排水管，所述第二排水管与两个所述隔油沉淀池中任一个隔油沉淀池的出水管连接；两个所述隔油沉淀池中任一个隔油沉淀池的进水管通过第三排水管与回用水池的进水口连接。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：两个所述隔油沉淀池的进水管与第一连接管之间的连接处、两个所述隔油沉淀池的出水管与第二连接管之间的连接处以及集油管与排油管之间的连接处均设置有阀门井。

上述隧道施工废水循环利用系统，其特征是：所述池体为立方形池体且其容量为50m³～150m³，所述池体的长度为18m～20m且其宽度为4m～6m。