[实用新型]一种分子筛合成预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂合成设备技术领域，尤其涉及一种分子筛合成预处理装置。

背景技术

分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛可作为优良的催化剂，使用在化工生产过程中，提高反应速率，缩短反应周期，利于化工生产的进行。分子筛有天然沸石和合成沸石两种，常见的生产方法为水热合成、水热转换和离子交换等方法。传统的水热合成中使用氢氟酸等含氟物质，其腐蚀性高，对设备的要求较高，生产成本高。后来，一些科技工作者提供可无氟水热合成法，但须严格控制合成过程中的水的含量。这就要求对分子筛的原料做相应的预处理，此外，还需一部分固体原料与液体原料充分接触一段时间后再加入其他物质进行反应，这也要求对固体原料和液体原料进行相关的预处理。现有的反应釜不适宜分子筛合成预处理的进行。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有的反应釜不适宜分子筛合成预处理的进行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分子筛合成预处理装置。所述分子筛合成预处理装置，包括壳体和电机。所述壳体上设置有液体进料口和混合出料口，壳体内设有搅拌轴，所述电机带动搅拌轴运动。还包括传输固体物料的传送带，所述壳体上设有固体进料口，所述传送带设置在固定进料口的上方。

进一步地，还包括干燥箱，其上设有供所述传送带穿进穿出的开口；所述干燥箱的底板上设有热风加热器。

优选地，所述干燥箱内与开有开口的两侧板相连的侧板上设有第二加热器。

优选地，所述搅拌轴倾斜设置，其与水平面所成夹角大于0°，小于30°。

进一步地，所述固体进料口和液体进料口设置在壳体上搅拌轴距水平面较高的一端，所述混合出料口设置在搅拌轴距水平面较低的一端。

优选地，所述固定进料口上设有料斗，所述传送带设置在料斗的上方。

优选地，所述搅拌轴上设有螺旋的搅拌桨。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的分子筛合成预处理装置，结构简单，配置方便，可使分子筛合成中所需的固体原料和液体原料充分混合，预处理过程方便快捷，利于合成反应的进行，适于连续化生产的使用。本实用新型中利用传送带对固体物料进行输送，且输送过程中通过干燥箱对固体物料进行干燥，输送连续，可进一步控制固体物料中的水分，利于预处理的进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体，101-搅拌轴，102-液体进料口，103-混合出料口，104-固体进料口，105-料斗，106-搅拌桨，107-支架，2-电机，3-传送带。4-干燥箱，401-开口。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种分子筛合成预处理装置，包括壳体1、电机2、传送带3和干燥箱4。

壳体1上设置有液体进料口102和混合出料口103，其上还设有固体进料口104，固定进料口104上设有料斗。壳体1内设有搅拌轴101，搅拌轴101上设有螺旋的搅拌桨106。搅拌轴101倾斜设置，其与水平面所成夹角大于0°，小于30°，如图1所示，搅拌轴101与水平面所成的夹角为10°。搅拌轴101一端距水平面的距离大于另一端距水平面的距离。固体进料口104和液体进料口102设置在壳体1上搅拌轴101较高的一端，混合出料口103设置在搅拌轴101较低的一端。电机2设置在壳体1的一端，电机2的输出轴与搅拌轴101固定连接，电机运转，带动搅拌轴101转动。壳体1上还设置有支撑其的支架107，保证壳体在搅拌轴101运转中的平稳。

传送带3设置在料斗105的上方，传送带3将固体物料输送至料斗105内。干燥箱4上设有供传送带3穿进穿出的开口401，干燥箱4对传送带3上的固体物料进行较热，使其干燥。干燥箱4的底板上设有热风加热器，干燥箱4内与开有开口401的两侧板相连的侧板上设有第二加热器。干燥箱1内底板上设有热风加热器，从下向上输送热风，侧板上设有第二加热器，水平面上对固体物料进行加热，干燥过程快速均匀。

使用本实用新型提供的分子筛合成预处理装置，在合成前，固体物料在输送过程中被加热干燥，进一步去除固体物料中的水分，固体物料和液体物料在壳体1内通过搅拌桨106的搅动混合均匀，利于合成时反应的进行。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。