[实用新型]注塑成型哈夫模分体式锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型属注射模具设计制造技术领域，具体涉及一种注塑成型哈夫模分体式锁模装置。

背景技术

在传统教材、专业工具资料、图册案例、商用模架标准，设计、生产中，注塑模哈夫锁模结构采用整体的哈夫模体进行锁模、成型的结构设计，哈夫模体没有商用标准，由生产厂家根据塑压零件大小设计和制造，模具装配和配模时，需要反复修配哈夫模楔形斜面，保证哈夫模分型面贴合，保证成型尺寸。现有的注塑模具哈夫模结构在制造过程中，采用铣床和手工打磨反复修配哈夫模体的楔形锁模斜面，反复合模，直到修配哈夫成型分型面达到设计地要求，工作量大，难度高，对工人的技术水平要求高；同时，修配楔形斜面，破坏了哈夫模体的外形基准，模具返修时工作量大，难度高。一般情况下，无哈夫模的设计难度、复杂程度、制造工作量、成本价格系数是1，每增加一个哈夫锁模机构，系数相应增加0.5；修配哈夫锁模抽芯机构的好坏，直接反应模具制造水平、质量的高低，反应模具钳工水平的高低。上述缺陷，制约了哈夫模体在更广范围内的应用，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种注塑成型哈夫模分体式锁模装置，将锁模和成型部分按功能模块化设计，将哈夫模体分解成楔块和成型凹模；锁模圈与楔块组成锁模部分，成形部分由立方体外形的成型凹模组成。

本实用新型采用的技术方案：注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架、锁模圈和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架上，所述锁模圈与哈夫模体外形适配并将其锁紧，所述哈夫模体包括成型凹模和楔块，所述成型凹模外侧面为直面且固定在标准模架上端面，固定在标准模架上的成型型芯的成型部置于成型凹模内，所述楔块置于成型凹模外侧且两者之间固定连接，所述楔块内侧面为直面与成型凹模外侧面适配，楔块外形面为斜面并与锁模圈内型斜面相适配。

进一步地，所述成型凹模外侧面和楔块内侧面相对应处均制有键槽，螺钉穿过楔块和成型凹模上的螺孔旋合，键槽内设有定位键。

进一步地，所述键槽为方键槽，所述键为方键。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、将锁模与成型部分按功能独立设计与制造，突破传统哈夫模楔形外形的一体结构；

2、哈夫模锁模部分、标准模架、模具相关标准件可以实现标准化模具结构设计，实现商用化采购，提高生产效率；

3、哈夫模立方体外形的成型凹模部分，保留了外形的设计、加工基准，用平面磨床可以精确配磨外形，也就可以精确修配模具的哈夫分型面；

4、可以精确修配模体外形、合模相关尺寸，极大地减小哈夫分型面修配的工作量，降低修配的难度，降低对工人的技术要求，缩短制造周期；

5、实现标准化模具结构设计，减少了设计、制造周期，降低模具生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

注塑成型哈夫模分体式锁模装置，具有标准模架1、锁模圈2和哈夫模体，所述哈夫模体固定在标准模架1上，所述锁模圈2与哈夫模体外形适配并将其锁紧，所述哈夫模体包括成型凹模4和楔块5，所述成型凹模4外侧面为直面且固定在标准模架1上端面，固定在标准模架1上的成型型芯3的成型部置于成型凹模4内，所述楔块5置于成型凹模3外侧且两者之间固定连接，所述楔块5内侧面为直面与成型凹模3外侧面适配，楔块5外形面为斜面并与锁模圈2内型斜面相适配。具体说，所述成型凹模4外侧面和楔块5内侧面相对应处均制有方键槽6，螺钉7穿过楔块5和成型凹模4上的螺孔旋合，方键槽6内设有方形定位键。所述楔块5内侧面为直面与成型凹模3外侧面适配，楔块5外形面为斜面并与锁模圈2内型斜面相适配。