[实用新型]双杆快速液压缸

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，是一种双杆快速液压缸。

背景技术

生物质常温成型机上，由于物料需要由松散压缩到致密，在压缩物料的前期，所需要的推力不大，但是需要液压缸活塞伸出速度很快，以生产提高效率；在压缩物料的后期，需要的推力很大，速度不要求很快，活塞回程时基本为空载，不需要太大的力量，而要求速度很快；常规的液压缸在此场合不适用，如果推力大时必定缸径会很大，缸径大所需液压油多，则又要求泵的排量大，而排量大、压力高的泵用在此场合，极其浪费能源，本发明所涉及的双杆快速液压缸，只需配合排量小压力高的泵，即可解决小推力下迅速伸出、低速时能得到较大推力、且回程迅速的技术难题。

发明内容

本发明目的是提供一种双杆快速液压缸，可以在所需推力小的情况能迅速伸出，所需推力大时候减慢速度增大活塞推力。该液压缸只需要使用一个高压、小排量的液压泵，即可实现上述功能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种双杆快速液压缸，包括：截面为圆筒状的缸体总成，缸体总成中部为圆盘形缸座（3），缸座（3）两端各连接一个主缸筒（1），位于主缸筒（1）内直径较小的快速缸筒（2），快速缸筒（2）与主缸筒（1）轴线重合；缸体总成内设置有活塞杆总成，活塞杆总成端部为圆柱形活塞杆端头（7），筒状大活塞杆（8）一端与活塞杆端头（7）固定连接，另一端设置大活塞（9）及密封装置，圆柱形小活塞杆（6）一端与活塞杆端头（7）连接，另一端设置小活塞（5）及密封装置，小活塞杆（6）位于大活塞杆（8）内部，且与大活塞杆（8）轴线重合；缸体总成两端设置端法兰（10），端法兰（10）外侧设置端法兰压紧盖（12），连接缸体总成两侧的端法兰压紧盖（12），组成双杆快速液压缸；缸座（3）上设置若干油孔通向主缸筒（1）和快速缸筒（2）内，主缸筒（1）上远离缸座（3）一侧设置有油孔，当不同油孔通入压力油时，可控制活塞杆总成的伸出或者缩回。

所述圆盘形缸座（3）沿其圆周设置有三个油孔，油孔一（3a）通向缸座（3）中心，与快速缸筒（2）相通，油孔二（3b）和油孔三（3c）与主缸筒（1）相通。

所述缸座（3）两端均设有外环突出台阶和内环突出台阶，用于分别固定连接主缸筒（1）和快速缸筒（2）。

所述端法兰（10）一端固定连接在缸体总成两侧，端法兰（10）另一端固定连接端法兰压紧盖（12）；两侧的端法兰压紧盖（12）分别由螺栓（11）和螺母（13）紧固连接。

所述缸座（3）上的油孔一（3a）通入压力油时，压力油推动活塞杆总成向外伸出；主缸筒（1）的油孔二（3b）通入压力油时，压力油推动活塞杆总成向外侧即远离缸座（3）方向伸出。

所述主缸筒（1）上的油孔通入压力油时，压力油推动活塞杆总成向内侧即缸座（3）方向缩回。

当活塞杆总成需要快速伸出时，通向快速缸筒（2）的油孔一（3a）通入压力油，压力油推动活塞杆总成向外侧伸出，同时通向主缸筒（1）的油孔三（3c）与油箱相连，可直接将液压油补充至主缸筒（1）中。

当活塞杆总成需要更大推力时，通向快速缸筒（2）的油孔一（3a）通入压力油，同时主缸筒（1）的油孔二（3b）通入压力油，二者共同推动活塞杆总成向外伸出。

附图说明

图1为本发明缸体总成主视图

图2为本发明缸体总成俯视图

图3为本发明活塞总成的结构图

图4为双杆快速液压缸结构

图5为活塞工作状态及各油孔通断状态图

图号说明

1-主缸筒、2-快速缸筒、3-缸座、3a-油孔一、3b-油孔二、3c-油孔三、4-油孔四、5-小活塞、6-小活塞杆、7-活塞杆端头、8-大活塞杆、9-大活塞、10-端法兰、11-螺栓、12-端法兰压紧盖、13-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和附图标记，对该发明具体实施例进行说明。