[实用新型]催化剂压片强度测试仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂领域，尤其是涉及一种催化剂压片强度测试仪器。

背景技术

在化工生产中，催化剂在加速化学反应速率方面起着至关重要的作用。催化剂的生产方法种类分为很多，但是较为常用的方法之一为机械混合法。采用该方法便需要对催化剂进行压片，由于压片质量直接决定催化剂的性能而需要对催化剂压片后的样品强度测试。

现有技术中，对于催化剂压片样品强度测试仪器主要是采用平台放置样品，之后采用冲击装置对压片样品施加压力，从而测试出催化剂压片样品的强度。但是该方法所测数据并不完全符合实际情况，该数据主要发挥的是参考作用。

由此可见，如何研究出一种催化剂压片强度测试仪器，使其测试条件更接近实际生产过程中所处条件，即由该测试设备所得数据更接近实际情况，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够得出更接近实际情况的数据的催化剂压片强度测试仪器。

本实用新型采用的技术方案是一种催化剂压片强度测试仪器，包括支架，所述支架上端面固定设有升降设备，所述升降设备底部安装有升降杆，所述升降杆下端面固定连接有下压板，所述下压板正下方固定设有支承板，所述支承板固定安装在操作台的上端面，所述支承板的上端面设有多个凸起；所述操作台上端面还设有压力测试设备，所述压力测试设备包括压力传感器，所述压力传感器位于所述支承板的上端面，所述压力传感器通过电线与所述压力测试设备的主机相连接。

进一步地，所述升降杆与所述升降设备通过焊接固定连接。

进一步地，所述升降设备为气缸或液压升降设备。

进一步地，所述升降杆与所述下压板通过螺纹固定连接。

进一步地，所述压力传感器高于所述凸起1-5mm。

本实用新型一种催化剂压片强度测试仪器，与现有技术相比具有以下优点：第一，该催化剂压片强度测试仪器通过对支承板进行改进，使其具有许多凸起，从而模拟实际生产中催化剂的受力环境，这样测得的数据结果更符合实际情况，更具有使用价值；第二，该催化剂压片强度测试仪器中设有压力传感器，能够更准确的测试出催化剂压片样品所承受压力的极限，从而使测试结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中压力测试设备的结构示意图

图中：

1、升降设备      2、升降杆  3、下压板

4、支承板        5、支架    6、操作台

7、压力测试设备  8、电线    9、压力传感器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，一种催化剂压片强度测试仪器，包括支架5，所述支架5上端面固定设有升降设备1。所述升降设备1为气缸或液压升降设备，在具备升降作用的同时，还能保证该催化剂压片强度测试仪器的整洁度。所述升降设备1底部安装有升降杆2。所述升降杆2与所述升降设备1通过焊接固定连接，保证了所述升降设备1具有良好的密封性。所述升降杆2下端面固定连接有下压板3。所述升降杆2与所述下压板3通过螺纹固定连接，当所述下压板3发生损坏时便于拆卸更换。所述下压板3正下方固定设有支承板4。所述支承板4固定安装在操作台6的上端面，所述支承板4的上端面设有多个凸起，以模拟化工设备中物料的颗粒状，使催化剂压片样品的受力情况更接近实际条件，从而测得的数据结果具有更多的使用价值，而并非仅做参考使用。所述操作台6上端面还设有压力测试设备7，所述压力测试设备7包括压力传感器9，所述压力传感器9位于所述支承板4的上端面，所述压力传感器9通过电线8与所述压力测试设备7的主机相连接。需要说明的是，所述压力传感器9高于所述凸起1-5mm，这样有效避免了因所述凸起具有支撑作用而使得测试结果存在偏差，从而进一步提高了催化剂压片强度测试仪器测试结果的准确性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。