[实用新型]短轴件热喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热喷涂设备，是一种短轴件热喷涂装置。

背景技术

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目，它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。因热喷涂应用较为广泛，故对于特定工件一般需要特定的热喷涂装置进行热喷涂操作。例如，较短的一些工件，可直接由卡盘夹紧，电机带动卡盘转动，由人工实施热喷涂操作，虽然结构及操作方式较为简单，但往往忽略了操作的安全性。当热喷涂过程中的工件随着卡盘转动时，热熔的碎料容易甩出，一旦碰触人体将会导致灼伤等安全事故发生。为此，现有技术所采用的方案是通过增加防护板以及穿戴防护服，但由于防护板通常是与热喷涂装置分体式设计，在使用时，需要将防护板与热喷涂装置定位，且搬运时又需要将两者分离，使用较为不便。若能将两者结合，并能设计为方便搬运，显然能够提高使用的便利性。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种短轴件热喷涂装置，使其解决现有同类热喷涂装置与防护装置结合使用较为不便的技术问题。

其解决上述问题的技术方案为：该短轴件热喷涂装置包括机架、电机、工件夹具，机架顶面为工作面，工作面上部设置工件夹具，下部固定连接电机，电机与工件夹具传动联接。该短轴件热喷涂装置还包括一块与所述机架滑动配合的防护板，防护板一端设有相对于防护板板面呈倾斜设置的支撑脚，且当防护板相对于机架滑动至其中一个滑动限位端时，防护板定位于机架底部，所述支撑脚与机架放置面不接触，当防护板相对于机架滑动至另一个滑动限位端并翻转时，所述支撑脚与机架放置面接触，并支撑防护板使其遮挡所述机架及工件夹具一侧。通过上述结构，在进行热喷涂操作时，可将防护板抽出，热喷涂操作完成后，可将防护板收放，相比现有的热喷涂防护措施，不仅结构简单，使用操作较为方便，且方便整体搬运，提高了组合使用的便利性。

所述机架的支撑件中设有两根相互平行的导向条，以及至少一根限位条，所述防护板两侧与两根导向条活动配合呈限位滑动，防护板的板面设有卡块，当防护板滑动至定位于机架底部时，所述卡块与限位条卡止限位。通过设置卡块，使得防护板收放至机架底部后保持结构稳定，防止防护板脱出。

上述机架与防护板滑动配合的结构有以下两种。一种为：所述导向条设有导轨，所述防护板两侧连接有与导轨配合的轴块，所述导向条可翻转防护板的一端设有支撑防护板的限位块。通过该限位块辅助支撑防护板。

另一种为：所述防护板两侧设有导轨，所述导向条设有与所述导轨配合的轴块。该方案结构相比前一种简单，省略限位块后依然能够对防护板进行稳定支撑。

所述轴块替换为滚轮。提高滑动的可靠性。

基于上述方案一，所述防护板底面连接有滚轮，且防护板底面设有当防护板定位于机架底部时与所述限位块卡止限位的扣块。通过该扣块，限制防护板沿所述轴块或滚轮处翻转，使防护板滚轮与机架放置面可靠接触。

基于上述方案二，所述防护板底面连接有轮组。方案二的轮组设置无需增设方案一所述的扣块亦能实现相同的目的。

所述工件夹具为三爪卡盘，夹紧操作较为方便、可靠。

所述电机外接有转速控制器。根据热喷涂操作的需要，可任意调节电机转速，提高热喷涂效果。

所述机架设有工件放置槽。方便热喷涂工件的摆放。

本实用新型的优点在于：热喷涂装置与防护板组合使用较为简单，安全防护性好，且方便搬运，适合作为各类短轴件的热喷涂装置使用。

附图说明

图1是本实用新型防护板未打开的结构示意图。

图2是本实用新型防护板打开的结构示意图。

图3是本实用新型方案一的防护板安装结构示意图。

图4是本实用新型方案二的防护板安装结构示意图。

图5是本实用新型方案一防护板未打开的结构示意图。

图6是本实用新型方案一防护板打开的结构示意图。

图7是本实用新型使用状态的结构示意图。

图中编号及部件名称为： 1、机架，101、支撑件，2、电机，3、三爪卡盘，4、导向条，5、限位条，6、防护板，601、支撑脚，602、卡块，603、扣块，7、导轨，8、限位块，9、轴块，10、滚轮，11、转速控制器。

具体实施方式