[实用新型]一种多功能固态调味料自动批量配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动批量配料系统领域，具体涉及一种多功能固态调味料自动批量配料系统。

背景技术

目前，在固态调味料行业中，批量配料时，如何多种配料的配比精确和保证包装过程每一袋重量一致，仍然有较大的改进空间，需要一种集配料和包装一体化多功能的配料系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种多功能固态调味料自动批量配料系统。

一种多功能固态调味料自动批量配料系统，包括储料柜、智能称重装置、集料箱、混合机、卸料阀、定值重量传感器、第一控制器和包装盒放置器，所述储料柜设置在集料箱上方，用于向集料箱提供调味料，所述智能称重装置设置在储料柜和集料箱之间，用于称量各种调味料的重量，所述集料箱下方出料口处设置所述卸料阀，所述包装盒放置器设置在混合机下方，所述定值重量传感器设置在所述包装盒放置器底部，所述混合机用于混合各种调味料，所述卸料阀和定值重量传感器同时与第一控制器连接，所述第一控制器一端与定值重量传感器接，另一端与卸料阀连接，通过输入定值重量传感器的重量值对卸料阀的开启和关闭进行控制。

进一步地，所述储料柜包含多个储料格，用于储存不同的调料，所述智能称重装置包括进料控制阀、伺服电机、重量传感器、数模转换器和第二控制器，每一个储料格对应设置所述进料控制阀、伺服电机、重量传感器，所述料控制阀与伺服电机连接，伺服电机通过电磁阀控制料控制阀，料控制阀下方设置重量传感器，用于感应通过进料控制阀后的调味料重量，所述重量传感器相互为并联关系并通过导线经过数模转换器和第二控制器电性连接，所述伺服电机分别与第二控制器连接。

进一步地，所述储料格为四个。

本实用新型的一种多功能固态调味料自动批量配料系统通过设置所述智能称重装置和定值重量传感器，能够实现自动定量，稳定性好，还设置有包装盒放置器，将定值配料和定值包装一体化设置，不仅提高了生产效率，还保证了配料的精确性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例的一种多功能固态调味料自动批量配料系统的结构示意图。

参考图1，一种多功能固态调味料自动批量配料系统，包括储料柜10、智能称重装置20、集料箱30、混合机40、卸料阀50、定值重量传感器60、第一控制器70和包装盒放置器80。所述储料柜10设置在集料箱30上方，用于向集料箱30提供调味料。所述智能称重装置20设置在储料柜10和集料箱30之间，用于称量各种调味料的重量。所述集料箱30下方出料口处设置所述卸料阀50。所述包装盒放置器80设置在混合机40下方。所述定值重量传感器60设置在所述包装盒放置器80底部，用于感应进入所述包装盒放置器80中的物料重量。所述混合机40用于混合各种调味料，使之均匀。所述卸料阀50和定值重量传感器60同时与第一控制器70连接。所述第一控制器70一端与定值重量传感器60接，另一端与卸料阀50连接。通过输入定值重量传感器60的重量值对卸料阀50的开启和关闭进行控制。

所述储料柜10包含多个储料格11，用于储存不同的调料。本实施例中，所述储料格11为四个。

所述智能称重装置20包括进料控制阀21、伺服电机22、重量传感器23、数模转换器24和第二控制器25，每一个储料格11对应设置所述进料控制阀21、伺服电机22、重量传感器23。所述料控制阀21与伺服电机22连接，伺服电机22通过电磁阀控制料控制阀21。料控制阀21下方设置重量传感器23，用于感应通过进料控制阀21后的调味料重量。所述重量传感器23相互为并联关系并通过导线经过数模转换器24和第二控制器25电性连接。所述伺服电机22分别与第二控制器25连接。本实施例中，进料控制阀21、伺服电机22、重量传感器23均为四个。