[实用新型]一种恒压式钢筋焊缝磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单的恒压式钢筋焊缝磨削装置。

背景技术

钢筋在生产过程中常常出现短尺，采用焊接再轧制可将短尺钢筋轧制成下一直径规格的合格钢筋。从而提高钢筋产品成材率，降低生产成本。此种生产状况下必须将短尺钢筋进行充分的熔焊，然而焊后形成的焊缝直径往往高于原钢筋直径，且形成影响钢筋性能的氧化层，在轧制过程中无法消除，为此在轧制前必须予完全去除。原生产工艺采用人工手提式砂轮机进行磨削，既增加了职工劳动强度，又使得操作人员安全得不到保障，且劳动效率较低。因此，研制开发一种钢筋焊缝处理装置以减轻职工劳动强度、保障职工生产安全、提高工作效率显得非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够有效避免砂轮电机损坏的恒压式钢筋焊缝磨削装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括砂轮、夹持装置、联轴器和旋转电机，所述的砂轮连接砂轮电机，所述的夹持装置连接联轴器，联轴器连接旋转电机。

本实用新型采用拨轮三爪卡盘式装夹，将待磨钢筋夹持在夹持装置上，快速自动定心；采用通过砂轮一次性径向磨削钢筋至目标位置；再利用旋转电机带动夹持装置自动旋转磨削一周完成钢筋焊缝的处理；一次性径向磨削钢筋至目标位置后，采用安全摩擦联轴器控制切削力，达到恒压式磨削效果。当钢筋周向焊高较大时磨削量增加，磨削阻力增大，此时安全摩擦联轴器打滑达到减少周向磨削进给量的目的，从而避免造成砂轮机电机堵转，引起振动增加、电机损坏、甚至砂轮爆裂等危险。钢筋焊缝磨削装置在使用过程中不需人工翻动钢筋和人工手动磨削，操作人员可远离磨削现场，较大程度上降低了职工的劳动强度，保证了职工生命安全，提高了作业率。

附图说明

图1为本实用新型传动示意图；

图2为砂轮磨削过程示意图；

图3为本实用新型之夹持装置结构示意图；

图4为图3之AA向示意图；

图中：1-基座，2-轴承座，3-拨轮，4-三爪卡头，5-旋转体，6-皮带轮，7-导位套，8-砂轮，9-待磨钢筋，10-焊接凸圆，11-砂轮电机，12-夹持装置，13-联轴器，14-旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~4所示，本实用新型包括砂轮8、夹持装置12、联轴器13和旋转电机14，所述的砂轮8连接砂轮电机11，所述的夹持装置12连接联轴器13，联轴器13连接旋转电机14。

所述的夹持装置12包括基座1、轴承座2、拨轮3、三爪卡头4和旋转体5，所述的轴承座设置于基座1上，其上设置旋转体5，所述旋转体5设置空心通道，一端设置三爪卡头4，所述的三爪卡头4外圈设置拨轮3。

所述的旋转体5与三爪卡头4之间采用拨轮连接。

所述的旋转体5另一端套设皮带轮6。

所述的旋转体5另一端端头设置导位套7，导位套7通过螺栓与皮带轮6固定连接。

所述的旋转电机14设置有减速机。

所述的拨轮3外直径为50cm。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型采用拨轮三爪卡盘式装夹，将待磨钢筋夹持在夹持装置上，快速自动定心；采用通过砂轮一次性径向磨削钢筋至目标位置；再利用旋转电机带动夹持装置自动旋转磨削一周完成钢筋焊缝的处理；一次性径向磨削钢筋至目标位置后，采用安全摩擦联轴器控制切削力，达到恒压式磨削效果。如图1所示，将待磨钢筋9从夹持装置12的一端伸入旋转体5内，调整待磨钢筋9的位置，使之焊缝凸圆10对准砂轮8，旋转拨轮3，将待磨钢筋9快速定心，启动砂轮电机11，一次性径向磨削待磨钢筋一周，得到目标位置，如图2所示的结果；而后采用联轴器13控制切削力，达到恒压式磨削效果。当待磨钢筋周向焊缝较大时，磨削了增加，磨削阻力增大，此时联轴器打滑到减少周向磨削进给量的目的，从而表面造成砂轮电机堵转，引起振动增加，电机损坏，甚至砂轮爆裂等危险。采用本装置后，不需要人工翻动待磨钢筋，操作人员可远离磨削现场，较大程度地降低了职工的劳动强度，保证了职工的生命安全，提高了作业率。本实用新型具有非常巨大的商业价值。