[实用新型]一种新型的带烟油检测功能的电子烟

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种新型的带烟油检测功能的电子烟。

背景技术

现在电子烟控制器虽然也具有各种保护功能，但是当烟油减小到一定程度时，烟油雾化引起的烟雾量没有达到吸烟的感受。而此时加热丝将会对空气加热，产生让吸烟者不舒服的气味，并且，没有任何一种电子烟控制芯片可以检测烟油量。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种实用的新型的带烟油检测功能的电子烟，增加了烟油检测功能的电子烟控制器，增强了消费者的舒适性，更加安全。

为达成以上所述的目的，本实用新型的一种新型的带烟油检测功能的电子烟采取如下技术方案：

一种新型的带烟油检测功能的电子烟，包括咪头、控制芯片、电池、储油棉、雾化功能的加热丝和LED灯，其特征在于，所述控制芯片的VDD脚连接电池正极，VSS脚接地，AT脚接雾化功能的加热丝，同时也作为电池的充电接口，LED脚接LED灯，SW脚接咪头，NCT脚接储油棉。

所述控制芯片包括吸烟检测模块、LED显示驱动模块、充电模块、驱动模块、控制模块和烟油检测模块，所述以上各模块之间通过电连接。

所述控制芯片还包括保护模块，保护模块包括短路保护单元、欠压保护单元和过流保护单元，短路保护单元和过流保护单元通过AT端检测，欠压保护单元通过VDD端检测。

一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1~3中至少任意一项所述的电子烟电路，以及芯片引脚顺序变化而功能相同的电子烟。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：

不仅可以实现欠压、短路、过流保护，还可以实现烟油检测功能，可以通过LED灯对不同状态进行指示，控制芯片为单一芯片设计，组装简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的电子烟成品结构示意图。

图2为本实用新型的电子烟控制器结构示意图。

图3为本实用新型的电子烟内部功能框图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型的带烟油检测功能的电子烟，包括咪头、控制芯片、电池、储油棉、雾化功能的加热丝和LED灯，加热丝为雾化提供热量，电池为整个电子烟提供电源，LED灯作为电子烟当前状态的指示器。控制芯片的VDD脚连接电池正极，VSS脚接地，AT脚接雾化功能的加热丝，同时也作为电池的充电接口，LED脚接LED灯，SW脚接咪头，NCT脚接储油棉，作为烟油的采样端，当烟油量不足以提供加热并雾化的需求时，电子烟控制器可以通过LED灯提示，并使电子烟控制器输出截止，从而使增加了电子烟的使用的安全性。

如图3所示，控制芯片采用SOT23-6封装，将各模块包含在内，作为优选，控制芯片包括吸烟检测模块、LED显示驱动模块、充电模块、驱动模块、控制模块和烟油检测模块，吸烟检测模块和烟油检测模块与控制模块连接，控制模块与驱动模块、LED显示驱动模块和充电模块连接，充电模块与驱动模块连接。吸烟检测模块可以根据咪头的不同，设定了3%，6%，9%，12%四个不同的阈值，检测吸烟时咪头电容的变化量。充电模块采用输出端口与充电输入端口的复用方式，当AT大于VDD电压时，用作充电端口，当AT小于VDD时，用作输出端口，且具有安全高效的恒流恒压充电特性。保护模块包括短路保护单元、欠压保护单元和过流保护单元，短路保护单元和过流保护单元通过AT端检测，欠压保护单元通过VDD端检测。烟油检测模块可以通过控制芯片的NCT脚精确地检测烟油量，并通过LED灯清晰地指示烟油量。

在正常吸烟情况下，吸烟检测模块根据外部咪头的电容变化，判断是否处于吸烟状态，并将状态标志位State送入控制模块。控制模块根据检测模块的状态标志位对驱动模块和显示模块进行相应的控制，检测模块送出吸烟标志位时，同时当电池电压正常时，控制模块控制显示模块显示吸烟状态，同时控制驱动模块向电热丝输出电流，当电池电压不足时，控制模块向显示模块发出电量不足信号以及关闭驱动模块，同时显示模块对外做出电量不足的报警显示。当检测模块送出待机标志位时,控制模块关闭驱动模块以及控制显示模块显示吸烟停止后关闭。

当烟油量低时，电子烟控制器通过引脚采样流过储油棉的电流，此电流同内部基准电流通过电流比较器相比较，当采样电流小于内部基准电流时，比较器输出为低，并向控制模块送出烟油量低使能信号(NCT_en) ，控制模块接收到使能信号后，向显示模块发出烟油量低显示信号，LED灯连闪三下，并向驱动模块送出关闭信号，使输出功率管停止工作。

本实施例在省电模式下静态电流小于3uA，而吸烟时雾化片的电流大于1A；同时该芯片具有可视化的LED工作指示功能，根据不同的应用状态，在芯片启动、吸烟时间、电压检测、短路保护、开路保护和充电过程中都有可区别的LED指示；充电性能优越，具有完善的电池保护功能；内含充电控制电路，支持普通火牛和USB等充电设备。当锂电池充电电压小于2.7V时为涓流充电，可确保不损坏电池，确保安全；充至2.7V以上时，开始大电流充电，当电压接近4.2V时，充电电流逐步下降。充电电压检测误差可做到1%以内。外围应用电路简单。IC内集成稳压管，加工方便、降低损耗；采用SOT23-6封装，体积小；外围元件极少，仅用一颗LED灯和一颗电容,系统成本低。