[实用新型]一体式水冷智能变频电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频电机，特别是涉及一种一体式水冷智能变频电机。

背景技术

在现有技术中，对比传统的异步电机，由于功率因数低，难以实现精确控制，只能以固定转速进行工作，若要改变异步电机的转速，需要另外配置变频器及控制箱，这样导致变频器和异步电机处于分离状态，变频器放置在控制柜内，通过线缆和信号线来实现控制信号传输，从而存在以下不足之处，1.异步电机在低频条件下，效率更低，严重的浪费电能；2.异步电机、变频器和控制柜三个加起来占地面积大；3控制线路长电信号易受到干扰，造成设备的运行稳定性差；4异步电机和变频器分别需要散热设备，采用风冷式，电机转动轴较长，电机声大，密封性和冷却效果差，在对变频器进行维护时，需要将散热风扇叶从转动轴上拆下才可以打开进行维修，维护难度大，制作成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种一体式水冷智能变频电机，通过本技术方案，将智能变频器设置在稀土永磁同步电机内部，从而有效的缩短了控制电路的连接线长度，并且不在需要外配控制柜，稀土永磁同步电机通过水冷循环进行冷却，冷却效果好，噪音低，方便设备维护，变频控制器无需另外独立配置散热设备，电机整体体积小，重量轻，运输方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体式水冷智能变频电机，包括机壳、前端盖、后端盖、定子和转子，包括冷却水箱壳、智能变频控制器和中间支承，所述机壳内设置有止口台，中间支承设置在止口台上，所述机壳两端设置有沿径向向外凸起的凸环，在前端盖和后端盖的内端面上设置有环形凹槽，所述冷却水箱壳为环形，在圆弧表面上设置有出水口和进水口，冷却水箱壳两端插装在前端盖和后端盖的环形凹槽中，前端盖和后端盖分别通过固定螺钉固定在机壳两端，轴承室设置在前端盖和中间支承上，转动轴设置在前端盖和中间支撑的轴承室中，定子和转子分别设置在中间支承前部的机壳内壁和转动轴上，所述智能变频控制器设置在中间支承后部的机壳内。

所述机壳的凸环表面上设置有一个以上的环形沟槽，在环形沟槽内设置有密封圈。

所述止口台的端面上设置有数个螺纹孔，在中间支承的端面上设置有与螺纹孔相对应的通孔，通过固定螺钉将中间支承固定在止口台上。

所述智能变频控制器固定在后端盖的内侧面上，并在后端盖上设置有出线孔。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种一体式水冷智能变频电机，通过本技术方案，将智能变频器设置在稀土永磁同步电机内部，从而有效的缩短了控制电路的连接线长度，并且不在需要外配控制柜，稀土永磁同步电机通过水冷循环进行冷却，冷却效果好，噪音低，方便设备维护，变频控制器无需另外独立配置散热设备，电机整体体积小，重量轻，运输方便，最为重要的是改变了异步电机变频工况下偏离高效区的特性，节能效果显著。在噪音要求高的使用场合可达到静音的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中，1机壳、2前端盖、3后端盖、4定子、5转子、6冷却水箱壳、7智能变频控制器、8中间支承、9止口台、10凸环、11环形凹槽、12出水口、13进水口、14轴承室、15转动轴、16环形沟槽、17密封圈、18固定螺钉、19出线孔。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一体式水冷智能变频电机，包括机壳1、前端盖2、后端盖3、定子4和转子5，包括冷却水箱壳6、智能变频控制器7和中间支承8，所述机壳1内设置有止口台9，中间支承8设置在止口台9上，所述机壳1两端设置有沿径向向外凸起的凸环10，在前端盖2和后端盖3的内端面上设置有环形凹槽11，所述冷却水箱壳6为环形，在圆弧表面上设置有出水口12和进水口13，冷却水箱壳6两端插装在前端盖2和后端盖3的环形凹槽11中，前端盖2和后端盖3分别通过固定螺钉18固定在机壳1两端，轴承室14设置在前端盖2和中间支承8上，转动轴15设置在前端盖2和中间支撑8的轴承室14中，定子4和转子5分别设置在中间支承8前部的机壳1内壁和转动轴15上，所述智能变频控制器7设置在中间支承8后部的机壳1内。

所述机壳1的凸环10表面上设置有一个以上的环形沟槽16，在环形沟槽16内设置有密封圈17，所述密封圈17抵压在冷却水箱壳6的内表面上。

所述止口台9的端面上设置有数个螺纹孔，在中间支承8的端面上设置有与螺纹孔相对应的通孔，通过固定螺钉18将中间支承8固定在止口台9上。