[实用新型]半干物料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域用物料混合搅拌装置，具体来说涉及一种半干物料搅拌装置。

背景技术

半干物料混合是化工领域非常常见的一道工序，这道工序需要由半干物料的混合搅拌装置来完成，搅拌装置一般主要由桶体、搅拌桨和传动装置等组成。搅拌桨有一个或两个，并带有若干片桨叶，工作的时候，将半干的各种物料投入桶体内，搅拌桨在桶体内由传动装置电机驱动旋转，从而使不同的半干物料在搅拌作用下得到均匀的分散。半干物料搅拌装置一般有立式和卧式两种，通常情况下立式的半干物料搅拌装置占地面积更小，更符合企业的需求。

现有的立式半干物料搅拌装置在搅拌物料时，虽然能在一定程度上满足均匀分散和混合要求，但是实际使用中申请人发现由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干物料搅拌装置，可以实现搅拌桨的上下移动，以使得半干物料的混合更加均匀。

本方案中的半干物料搅拌装置，包括有桶体、搅拌桨、搅拌轴和电动机，所述桶体为圆柱形，所述搅拌桨安装在搅拌轴下端，所述搅拌轴竖向安装在桶体的中心轴位置，其端部与电动机的输出端连接，所述电动机固定在桶体的开口中心位置，所述搅拌轴分为上、下半轴，所述上半轴的下端同轴设置有一个轴筒，轴筒内安装有一个弹簧，所述下半轴的上端插入在弹簧内筒中，并距离轴筒顶部至少1cm，弹簧的两端分别连接轴筒内壁和下半轴的上端。

采用本方案的半干物料搅拌装置具有如下的优点：由于搅拌轴分为上、下半轴，相比与传统的一体式的轴，此种轴对材料的要求会降低，上半轴的下端同轴设置有一个轴筒，轴筒内安装了一个弹簧，下半轴的上端插入在弹簧内筒中，并距离轴筒顶部至少1cm，弹簧的两端分别连接轴筒内壁和下半轴的上端，这样当电机的转速发生变化时，弹簧受到的扭转力也会对应发生变化，从而实现弹簧的卷缩或者扩张，进而在轴向上实现伸缩，带动下半轴及下半轴上的搅拌桨上下移动，以使得半干物料的混合更加均匀。

作为优选方案，所述轴筒与下半轴的间隙为弹簧线径的3～4倍，这样的设置可以保证弹簧在扭转过程中有一定的空间进行收缩和外扩，同时不至于因为过于收缩和外扩导致弹簧损坏。

作为优选方案，所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的筋板，这样处理的好处是筋板加强了轴筒与上半轴的连接强度，避免因为较大的扭转力导致轴筒脱落。

作为优选方案，所述轴筒内填充有封闭弹簧的硅胶层，这样的设置一方面可以避免物料卡入到轴筒中，对弹簧产生不利影响，另外由于硅胶层的柔软特性可以协助弹簧分担部分扭转和伸缩的力。

附图说明

图1为本实用新型实施例半干物料搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括，搅拌桨1，上半轴2，下半轴3，轴筒4，弹簧5，筋板6，硅胶层7。

实施例的半干物料搅拌装置如附图1所示：包括有圆柱形的金属桶体、搅拌桨1、搅拌轴和电动机，搅拌桨1安装在搅拌轴下端，搅拌轴竖向安装在桶体的中心轴位置，搅拌轴的上端部与电动机的输出端通过轴连接器连接固定，电动机通过支架固定安装在桶体的开口中心位置，搅拌轴分为上半轴2、下半轴3，上半轴2的下端同轴设置有一个轴筒4，轴筒4内安装有一个弹簧5，下半轴3的上端插入在弹簧5的内筒中，并距离轴筒4顶部至少1cm，弹簧5的两端分别连接轴筒4内壁和下半轴3的上端，轴筒4与下半轴3的间隙也应为弹簧线径的3～4倍，此处选择3倍，这样的设置可以保证弹簧5在扭转过程中有一定的空间进行收缩和外扩，同时保证弹簧5不被损坏。轴筒4的上部设置有与上半轴2侧壁焊接的筋板6，以加强轴筒4与上半轴2的连接强度，避免因为较大的扭转力导致轴筒4脱落，轴筒4内填充有封闭弹簧的硅胶层7，以避免物料卡入到轴筒中，对弹簧5产生不利影响。

本方案的半干物料搅拌装置是这样工作的：电动机带动上半轴2旋转，上半轴2带动轴筒4旋转，轴筒通过弹簧5将转动传递给下半轴3并最终传递给搅拌桨1，搅拌桨1带动半干物料混合均匀，通过调节装置对电机的转速进行调节，弹簧5受到的扭转力也会对应发生变化，比如转速降低时，弹簧5受到的卷缩的力会变小，从而弹簧5的长度伸长，带动下半轴3及搅拌桨1向下运动，转速加快是反之，搅拌桨1的上下移动，不仅可以在水平位置翻动半干物料，而且可以在上下的位置翻动，因而混合会更加均匀。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。