[实用新型]长筒零件进行热处理时内膛测温用热电偶支撑辅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及长筒零件进行热处理时内膛测温用热电偶支撑辅具，属于热处理工装领域。

背景技术

大多长筒零件长度达到5m以上，在进行热处理时的摆放方式为：长筒零件水平放置在垫铁上，每个长筒零件之间间隔一定距离，长筒零件的一个端面对着炉门。金属热处理基本过程都是热作用，即借助于一定的热作用使金属内部的组织和结构发生变化，从而获得某些所需要性能的工艺操作。在热处理过程中，工艺参数主要有：加热速度、加热温度、保温时间、冷却方式，其中加热温度是热处理的一个最主要的工艺参数。热处理炉都安装有热电偶，热电偶所测量的炉温及其变化是测量点的温度及其变化，相对热处理炉炉膛空间来讲，即炉温，而热处理过程中要测量和控制的应该是零件的温度而不是炉温，尤其对于某些金属，其性能对温度非常敏感，热处理过程中测量零件的实际温度变得尤为重要。

热处理炉中热电偶距测温零件越近，热电偶所测温度越接近所测零件的实际温度。对于长筒零件，其内膛距热处理炉热电偶测量点较远，故热电偶所测温度并不能真实反映长筒零件内膛的实际温度。现有的长筒零件内膛测温方法为将铠装热电偶直接放在长筒零件内膛中，对于近炉门的一端，这种放置方法操作简便，当需测量长筒零件内膛中部及远炉门的一端，这种放置方法变得无法实现；且当需测定长筒零件内膛中部及远炉门某一点的温度，这种放置方法无法准确将铠装热电偶放置到测量点的位置。同时，当长筒零件高温情况出炉时，在高温下操作者很难取出放置在长筒零件内膛中部及远炉门一端的铠装热电偶。

发明内容

本实用新型的目的在于提供长筒零件进行热处理时内膛测温用热电偶支撑辅具，该方法结构简单，安全可靠，操作便捷，空间占用小，有效解决了长筒零件进行热处理炉时内膛测温问题，保证了铠装热电偶放置时位置的准确性及测温时铠装热电偶放入、取出的可操作性，既使在高温下操作者也可安全取出放置在长筒零件内膛中部及远炉门一端的铠装热电偶；且只需制作一套支撑辅具，依据测温位置组装恰当长度的支撑辅具，可同时测量多点温度；当不用时，可套装在一起，空间占用小，易于存放。

技术解决方案：

本实用新型包括：矩形筒式支撑架、板块，所述矩形筒式支撑架至少包括两节套装在一起，由螺栓和螺母连接固定，每个矩形筒式支撑架顶部至少设有一个板块，板块上分别开有安装铠装热电偶的安装孔。

所述矩形筒式支撑架包括第一矩形筒式支撑架、第二矩形筒式支撑架、第三矩形筒式支撑架，第一矩形筒式支撑架的外径尺寸小于第二矩形筒式支撑架的内径尺寸，第二矩形筒式支撑架的外径尺寸小于第三矩形筒式支撑架的内径尺寸，即第一矩形筒式支撑架可套装在第二矩形筒式支撑架中，第二矩形筒式支撑架可套装在第三矩形筒式支撑架中，矩形筒式支撑架之间通过螺栓和螺母连接。

本实用新型通过长筒零件进行热处理时内膛测温用热电偶支撑辅具，依据长筒零件内膛要测量温度的位置，组装恰当长度的支撑辅具，铠装热电偶通过板块上的安装孔安装在板块上，可同时安装多个铠装热电偶，支撑辅具放入要测温的长筒零件内膛中，缓缓将安装在板块上的铠装热电偶推到要测量温度的位置，实现了铠装热电偶放置时位置的可操作性及准确性，测温结束需取出时，可用带弯钩的长钢杆钩在支撑辅具的板块上，将其缓缓拉出，实现了高温下操作者也可安全取出铠装热电偶的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型工作状态图；

图2为本实用新型局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型矩形筒式支撑架包括：第一矩形筒式支撑架3、第二矩形筒式支撑架8、第三矩形筒式支撑架10；板块包括：第一板块2、第二板块6和安装在第三矩形筒式支撑架10上的第三板块9和第四板块11；矩形筒式支撑架之间通过螺栓5和螺母4连接，板块的上部分别开有安装铠装热电偶的安装孔1，铠装热电偶7穿过安装孔1装在板块上。

使用时，依据长筒零件内膛要测量温度的位置设置矩形筒式支撑架节数，矩形筒式支撑架之间通过螺栓5和螺母4连接，将铠装热电偶7通过安装孔1装在板块上，支撑辅具放入要测温的长筒零件内膛中，缓缓将安装在板块上的铠装热电偶7推到要测量温度的位置，测温结束需取出时，可用带弯钩的长钢杆钩在支撑辅具的板块11上，将其缓缓拉出。

第一矩形筒式支撑架3、第二矩形筒式支撑架8、第三矩形筒式支撑架10：选用普通巨型钢。

第一板块2、第二板块6、第三板块9、第四板块11：选用普通厚钢板。

安装孔1的大小可根据铠装热电偶的外径确定。

螺母4、螺栓5：选用标准件。

本实用新型的使用，只需制作一套支撑辅具，可同时测量多点温度，有效解决了长筒零件进行热处理炉时内膛测温的问题，保证了铠装热电偶放置时位置的准确性及测温时铠装热电偶放入、取出的可操作性，既使在高温下操作者也可安全取出放置在长筒零件内膛中部及远炉门一端的铠装热电偶；当不用时，可套装在一起，空间占用小，易于存放。