[实用新型]管式空气预热器冲动式清灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清灰装置，尤其涉及一种管式空气预热器冲动式清灰器。

背景技术

高压水枪由于水压较高容易造成空气预热器管道二次伤害，而压缩空气对堵塞较轻的管道有较好的效果，对于堵塞较严重的管道效果不明显。结合以上两点我们发明了冲动式管式空气预热器清灰器。由于烟气在空气预热器处与炉外冷空气进行充分热交换，空气预热器入口处烟气温暖可降至70℃以下，容易结露形成灰垢在此积聚，长时间运行容易造成空气预热器堵管，在省煤器泄露时已造成堵塞，影响锅炉运行，严重时可造成锅炉事故停炉。大多数电厂采用高压水枪或压缩空气进行清理。高压水枪由于水压较高容易造成空气预热器管道二次伤害，而压缩空气对堵塞较轻的管道有较好的效果，对于堵塞较严重的管道效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够避免对预热器管伤害、清灰效果好的管式空气预热器冲动式清灰器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管式空气预热器冲动式清灰器，包括风管，风管两端固定连接有挡板，其特征是：风管内穿接有水管，水管与挡板固定连接，水管的左端固定连接有水管接头，水管的右端固定连接有水管喷头，风管左部设计有进风口，风管右部开有导气孔，风管的右端部通过轴承连接有旋转圆环，旋转圆环与所述导气孔相对应，旋转圆环的外周上开有反动喷孔，旋转圆环的右端固定连接有叶片，叶片的右端通过固定圆板固定连接，旋转圆环与风管的左端连接处设计有泄气孔。

此结构中，所述反动喷孔为倾斜孔。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，所以使用本实用新型有以下优点，1、延长了空气预热器的使用寿命，以前采用高压水枪进行清理，每次清理后部分空气预热器管道壁厚1.5mm被损坏，而此装置仅用少量低压水对灰垢进行湿润，对管道没有任何伤害；2、湿法清理效率更高，灰垢在水的冲刷下，强度变低，清理效率更高。3、压缩空气清理可以使管壁的四周积灰清理更彻底，且水和空气的混合物在空气预热器管内形成鼓泡，能及时排出管外；4、操作更省力，由于清灰器自身对风和水产生的外力进行了平衡，便于职工现场操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B剖视图。

附图中：1、水管接头；  2、进风口；  3、风管；  4、泄气孔；  5、反动喷孔；  6、导气孔；  7、轴承；  8、水管喷头；  9、叶片；  10、固定圆板；  11、转圆环；  12、水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3所示，一种管式空气预热器冲动式清灰器，包括风管3，风管3两端固定连接有挡板，其特征是：风管3内穿接有水管12，水管12与挡板固定连接，水管12的左端固定连接有水管接头1，水管12的右端固定连接有水管喷头8，风管3左部设计有进风口2，风管3右部开有导气孔6， 风管3的右端部通过轴承7连接有旋转圆环11，旋转圆环11与所述导气孔6相对应，旋转圆环11的外周上开有反动喷孔5，旋转圆环11的右端固定连接有叶片9，叶片9的右端通过固定圆板10固定连接，旋转圆环11与风管3的左端连接处设计有泄气孔4。在本实施例中，所述反动喷孔5为倾斜孔。

使用本实用新型时，将本实用新型放在预热器管内，在进风口接上风源，在水管接头接上水源，水源压力小于0.2Mpa，压缩空气压力小于0.3Mpa，这样水通过水管接头从水管喷头喷水，软化、切割湿润管式空气预热器内的灰垢，另一路压缩空气经过进风口进入风管中，然后经过导气孔进入旋转室，通过反动喷孔的作用带动固定在风管上的轴承带动旋转圆环和叶片的组合体一同旋转，同时从泄气孔排出的空气可以将从水管排出喷口产生的后坐力充分抵消。

水湿润灰垢后，利用压缩空气冲动固定在管壁上的旋转圆环带动前侧的叶片旋转一方面清理湿润后的灰垢，另一方面可以将清理后的多余灰垢、水和空气的混合物及时排出，同时从反动喷孔可以对空气预热器的管壁进行清扫。从风管与旋转圆环之间的泄气孔排出的气体用于平衡水管喷出水后产生的后坐力。在此过程中水的压力不需要太高可以对管壁进行保护，不会造成二次伤害。

矸石电厂现有两台75t/h循环流化床锅炉JG—75/5.3—MQ和一台130 t/h矸石和煤泥混烧的循环流化床锅炉JG—130/5.3—MQ均为管式空气预热器，在停炉后清灰过程中使用冲动式管式空气预热器清灰器工作时间由原来的16小时缩短为4小时，空气预热器的使用寿命由原来的3年延长为现在的6年，且在停炉检修过程中清灰时对空气预热器做到了零伤害，清灰后空气预热器的堵管率大大降低，锅炉负压保持较好，锅炉运行稳定，锅炉负荷长时间保持额定运行。