[实用新型]高精度凸轮仿形车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种高精度凸轮仿形车床。

背景技术

目前，加工凸轮轴类工件一般是在普通的仿形车床上加工，普通的仿形车床上控制刀架和仿形轮移动的拖板是用手轮控制，工人劳动强度大，效率低，加工精度也难以控制，而一些电动控制车床，其驱动装置中的离合器一般是采用滚珠离合器，该离合器在控制拖板时，由于在快速移动的惯性作用下，不能停在相对应的凸轮端面及时进刀，往往发生从凸轮中间进刀现象，造成轴件报废和打刀，而在切削过程中，离合器中的滚珠会产生打滑，造成工件轴加工精度不佳。

发明内容

本实用新型的目的就是克服以上缺点，提供一种结构简单，操作方便，在加工凸轮轴时能在凸轮进刀端面及时停住，有效控制打刀和废轴的高精度凸轮仿形车床。

本实用新型高精度凸轮仿形车床，具有机身，机身上安装有床头箱、尾架及拖板，所述床头箱内设有驱动装置，驱动装置包括有电机、离合器、涡轮、涡杆及齿轮组，床头箱上设有主轴，主轴与床头箱内驱动装置连接，尾架上装有活动顶针，所述拖板上安装有固定板，固定板上设有滑板，滑板上设有刀架，其特征在于：所述拖板底部装有使拖板水平移动的丝杆，丝杆与床头箱的驱动装置连接，所述固定板与滑板之间装有压簧，并在滑板的前端装有仿形轮，在机身上相对主轴与尾架之间安装有靠模架，靠模架上设有靠模，靠模靠床头箱一端安有从动齿轮，从动齿轮通过一过渡齿轮与一主动齿轮连接，主动齿轮装在主轴上；所述驱动装置中的离合器为电磁离合器。

本实用新型结构简单，操作方便，在加工凸轮轴时能在凸轮进刀端面及时停住，有效控制打刀和废轴现象，降低废品率，节约刀具，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图中：1-机身，2-床头箱，3-尾架，4-拖板，5-主轴，6-固定板，7-滑板，8-压簧，9-丝杆，10-刀架，11-仿形轮，12-靠模架，13-靠模，14-从动齿轮，15-过渡齿轮，16-主动齿轮，17-活动顶针，18-工件轴。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型本实用新型高精度凸轮仿形车床，具有机身1，机身1上安装有床头箱2、尾架3及拖板4，所述床头箱内设有驱动装置，驱动装置包括有电机、离合器、涡轮、涡杆及齿轮组，床头箱2上设有主轴5，主轴5与床头箱2内驱动装置连接，尾架3上装有活动顶针17，所述拖板4上安装有固定板6，固定板6上设有滑板7，滑板7上设有刀架10，所述拖板4底部装有使拖板水平移动的丝杆9，丝杆9与床头箱的驱动装置连接，所述固定板6与滑板7之间装有压簧8，并在滑板7的前端装有仿形轮11，在机身1上相对主轴5与尾架3之间安装有靠模架12，靠模架12上设有靠模13，靠模13靠床头箱2一端安有从动齿轮14，从动齿轮14通过一过渡齿轮15与一主动齿轮16连接，主动齿轮16装在主轴5上；所述驱动装置中的离合器为电磁离合器；使用时，将工件轴18装夹在主轴与尾架之间，启动开关，工件轴与靠模在主轴带动下同步转动，而拖板通过电磁离合器的离合实现移动或停止到指定位置，刀架在加工工件轴时，通过滑板下压簧的作用，滑板前端的仿形轮紧靠在靠模上，刀架通过压簧及仿形轮运动对工件轴指定位置进行仿形加工。