[实用新型]泥石再生系统细砂清洗分类机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥石再生系统细砂清洗分类机构，属于泥石混合料粉碎清洗收回利用设备技术领域。

背景技术

在现有技术的碎石制砂生产中，不论是干法工艺还是湿法工艺，对于原料的含土量都有一定的限制。尤其是干法工艺，原料需要是规格料，对于含土量的限制更为严格，而且在干法工艺中只有75%～80%的毛石料可以制得成品，20%～25%的毛石料会作为石屑废弃。总而言之，干法工艺不仅成本高而且容易大量扬尘，对环境造成的污染较大，因此目前在碎石制砂行业中普遍采用的还是湿法工艺。碎石制砂生产的湿法工艺过程主要依次包括：破碎、筛选和清洗三大过程；因此一方面应当尽可能降低毛石料中含土量，另一方面即便毛石料中含土或土块也必须确保所含有的土或土块为干燥状态的，以便于在破碎环节中将土或土块充分粉碎并通过筛选环节与石块分离开，之所以要经过清洗环节其实主要目的还是为了去除石块在粉碎过程中产生的石粉，而并不是以去除泥土为主要目的。

对于含泥土的碎石料，甚至是被泥土包裹的小石块，在现有技术中尚未公开有关的回收生产工艺和设备，然而在实际工业生产过程中，不论是城市建设还是矿山开采，都会产生大量的含泥土的砂石渣，为此通常的处理方法是将这些砂石渣土清运至空地堆放遗弃，不仅不利于空地植被的生长，而且会造成环境的破坏，因而如果能将这些废弃的砂石渣土采用环保的工艺进行回收加工，加以有效利用则不仅具有巨大的经济效益，也具有显著的环保效果。

在回收加工含泥土的碎石料的过程中会产生副产品细砂，经过过水等步骤处理后的细砂一方面粒径大小不一，需要按粒径规格进行分筛；另一方面由于采用的原料是含泥土量较大的碎石料，即便经过过水处理细砂中仍含有少量泥土，少量泥土不仅影响了细砂的品质而且会严重影响分筛作业的效率，容易堵塞极细的筛网，因此常规的细砂分筛设备难以胜任上述作业。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种泥石再生系统细砂清洗分类机构，能够对在回收加工含泥土的碎石料的过程中产生的副产品细砂进行分筛处理，并且进一步清洗细砂中的泥土，既保证分筛作业的高效率又可以提高细砂产品的品质。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种泥石再生系统细砂清洗分类机构，包括：细砂送入装置，所述细砂送入装置包括至少一个第一输送带；

细砂分离装置，所述细砂分离装置包括若干个可以围绕轴向旋转的直径不一的圆筒形筛网，且若干个所述圆筒形筛网按照直径由小到大的顺序由内至外依次套装在一起，若干个所述圆筒形筛网的筛孔目数按照直径由小到大的顺序依次增多；

细砂输出装置，所述细砂输出装置包括若干个第二输送带，每个所述第二输送带对应一个所述圆筒形筛网；

清洗喷淋装置，所述清洗喷淋装置包括喷淋水管。

作为上述技术方案的改进，所述细砂分离装置还包括转轴和设置于所述转轴两端的放射状连接梁以及驱动电机，所述连接梁垂直于所述转轴，若干个所述圆筒形筛网同轴设置于所述转轴外，且均固设于所述连接梁，所述驱动电机连接所述转轴以驱动所述转轴旋转。

作为上述技术方案的改进，所述第一输送带的卸料端位于直径最小的所述圆筒形筛网内，所述喷淋水管设置于直径最小的所述圆筒形筛网内。

作为上述技术方案的改进，若干个所述圆筒形筛网均包括进料端和出料端，若干个所述圆筒形筛网的长度按照直径由小到大的顺序依次增加，且若干个所述圆筒形筛网的进料端对齐，所述第一输送带的卸料端位于直径最小的所述圆筒形筛网内的进料端，若干个所述第二输送带对应设置于若干个所述圆筒形筛网的出料端的下方。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的泥石再生系统细砂清洗分类机构，通过设置若干个可以围绕轴向旋转的直径不一且相互套装的圆筒形筛网，并使若干个所述圆筒形筛网的筛孔目数按照直径由小到大的顺序依次增多，同时对圆筒形筛网内含泥土的细砂进行喷淋水，能够对在回收加工含泥土的碎石料的过程中产生的副产品细砂进行分筛处理，并且进一步清洗细砂中的泥土，既保证分筛作业的高效率又可以提高细砂产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型所述的泥石再生系统细砂清洗分类机构视线垂直于转轴的结构示意图；

图2为本实用新型所述的泥石再生系统细砂清洗分类机构视线平行于转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。