[实用新型]泥石再生系统碎石与泥砂分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泥石再生系统碎石与泥砂分离机构，属于泥石混合料粉碎清洗收回利用设备技术领域。

背景技术

在现有技术中，由于的碎石制砂生产干法工艺，原料需要是规格料，对于含土量的限制更为严格，而且在干法工艺中只有75%～80%的毛石料可以制得成品，20%～25%的毛石料会作为石屑废弃。因此目前在碎石制砂行业中普遍采用的还是湿法工艺。碎石制砂生产的湿法工艺过程主要依次包括：破碎、筛选和清洗三大过程；因此一方面应当尽可能降低毛石料中含土量，另一方面即便毛石料中含土或土块也必须确保所含有的土或土块为干燥状态的，以便于在破碎环节中将土或土块充分粉碎并通过筛选环节与石块分离开，之所以要经过清洗环节其实主要目的还是为了去除石块在粉碎过程中产生的石粉，而并不是以去除泥土为主要目的。

对于含泥土的碎石料，甚至是被泥土包裹的小石块，在现有技术中尚未公开有关的回收生产工艺和设备，然而在实际工业生产过程中，不论是城市建设还是矿山开采，都会产生大量的含泥土的砂石渣，为此通常的处理方法是将这些砂石渣土清运至空地堆放遗弃，不仅不利于空地植被的生长，而且会造成环境的破坏，因而如果能将这些废弃的砂石渣土采用环保的工艺进行回收加工，加以有效利用则不仅具有巨大的经济效益，也具有显著的环保效果。

在回收加工含泥土的碎石料的过程中首先需要将碎石和泥砂分离开，以便于清洁碎石并将碎石按规格分类，被分离出来的泥砂中含有大量的细砂，有必要对其进行回收和进一步处理，以便于生产副产品细砂，但是由于泥砂中含泥量大且细砂的粒径小，如果大量冲水不仅费水不经济，而且会冲走细砂，但是如果冲水量不够大则泥砂的流动性较差，容易发生堵塞并使泥砂淤积在筛分设备中，且有必要使泥砂中的部分水沥除，从而带走泥土且保留细砂。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种泥石再生系统碎石与泥砂分离机构，能够在冲水量较小的情况下保证泥砂的流动性，避免泥砂发生堵塞并淤积在筛分设备中，且可以使泥砂中的部分水沥除，从而带走泥土且保留细砂。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种泥石再生系统碎石与泥砂分离机构，包括：碎石分离部、泥砂沥水部和振动部，所述碎石分离部设置于所述泥砂沥水部上方，所述振动部包括偏心振动轮和用于支撑所述碎石分离部和所述泥砂沥水部的支撑弹簧；所述碎石分离部包括倾斜设置的分离筛和设置于所述分离筛上方的第一喷淋水管，所述分离筛设置有位于上端的底壁和位于两侧的侧壁，所述分离筛下端设置有第一聚拢挡网；所述泥砂沥水部包括倾斜设置的沥水板和设置于所述沥水板上方且设置于所述分离筛下方的第二喷淋水管，所述沥水板设置有位于上端的底壁和位于两侧的侧壁，所述沥水板下端设置有第二聚拢挡网。

作为上述技术方案的改进，所述第一喷淋水管包括第一布水管和若干个设置于所述第一布水管上的第一喷水头，所述第二喷淋水管包括第二布水管和若干个设置于所述第二布水管上的第二喷水头，所述第二布水管设置于所述沥水板的上端上方，且所述第二喷水头朝向所述沥水板的下端，所述沥水网设置于所述第二喷水头下方。

作为上述技术方案的改进，所述碎石分离部固设于所述泥砂沥水部上，所述泥砂沥水部通过所述支撑弹簧固设于地面，所述偏心振动轮固设于所述泥砂沥水部或所述碎石分离部的两侧壁上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的泥石再生系统碎石与泥砂分离机构，通过设置偏心振动轮和用于支撑碎石分离部和泥砂沥水部的支撑弹簧，泥砂沥水部采用设置有沥水网的沥水板，并在泥砂沥水部设置第二喷淋水管，能够在冲水量较小的情况下保证泥砂的流动性，避免泥砂发生堵塞并淤积在筛分设备中，且可以使泥砂中的部分水沥除，从而带走泥土且保留细砂。

附图说明

图1为本实用新型所述的泥石再生系统碎石与泥砂分离机构的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述的碎石分离部的结构示意图；

图3为本实用新型所述的泥砂沥水部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。